[实用新型]一种塑料商标生产机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及服饰附件的加工机械技术领域，特别涉及一种塑料商标生产机组。 

背景技术

服饰吊粒是服饰吊牌的载体，用于供服饰吊牌穿设，因为，由于服饰吊牌是不便于直接佩附到服饰上的，因此通常需要由服饰吊粒作过渡。 

目前，制作吊牌的机械的自动化程度低，效率低。一件吊牌的制作大致包含以下四道工序。(1)先在一台注塑机上注塑好吊牌两端的塑料插头；(2)在另一台注塑机上注塑吊牌的两个面；(3)用人工把线放在吊牌中夹紧贴固；(4)人工烫印吊牌中的商标。采用以上工艺制作吊牌，占用人力多，效率低，容易出现质量问题。 

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种塑料商标生产机组，该生产机组自动化程度高，效率高，而且结构紧凑，体积小，操作方便等特点。 

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：一种塑料商标生产机组，包括底座，所述底座上还设有拉线装置、注塑装置、烫印装置、剪线装置以及绞碎机。 

所述拉线装置包括拉线机架、固定板、卷线轴、卷线筒和线钩，所述固定板设于拉线机架的两侧，两侧固定板之间通过卷线轴连接，所述卷线轴上套有卷线筒，所述线钩安装在固定板上端。 

所述注塑装置包括上、下横梁、滑动板、支撑柱、注塑气缸、下压气缸、上、下压模、送料管和送料斗，所述上、下横梁和滑动板依次安装在支撑柱上，上、下压模分别安装在下横梁和滑动板上，所述注塑气缸安装在上横梁上，所述下压气缸连接在滑动板底部，所述送料斗通过送料管连接在下横梁的注塑通道上，并且注塑通道与上压模相通。 

所述烫印装置包括支撑架、上、下压板、上、下气缸、上、下传动机构，所述支撑架上下两端分别安装有上、下气缸和上、下转轴，所述上、下气缸上连接有上、下压板，所述上、下转轴分别与上、下传动机构连接，并且在上转轴上装有送料轴，下转轴上装有带动轴。 

所述剪线装置包括剪线支架、剪线气缸、动刀座导轨、动刀座、动刀、导轨气缸、调节杆、刀座和定位座，所述动刀座导轨安装在剪线支架底端，动刀座通过导轨气缸安装在动刀座导轨上，所述剪线气缸安装在剪线支架顶端，连接在刀座上，动刀安装在刀座上，定位座安装在底座上，通过调节杆连接。 

与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：把拉线装置、注塑装置、烫印装置以及剪线装置组成一条加工流程，结构紧凑，自动化程度高，能一次完成吊牌的所有加工，节省人力，提高 效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型绞碎机的结构示意图。 

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。 

具体实施方式

如图1、图2所示，一种塑料商标生产机组，包括底座1，所述底座1上还设有拉线装置2、注塑装置3、烫印装置4、剪线装置5以及绞碎机6。 

所述拉线装置2包括拉线机架21、固定板22、卷线轴23、卷线筒24和线钩25，所述固定板22设于拉线机架21的两侧，两侧固定板22之间通过卷线轴23连接，所述卷线轴23上套有卷线筒24，所述线钩25安装在固定板22上端。 

所述注塑装置3包括上、下横梁31、32、滑动板33、支撑柱34、注塑气缸35、下压气缸36、上、下压模37、38、送料管39和送料斗30，所述上、下横梁31、32和滑动板33依次安装在支撑柱34上，上、下压模37、38分别安装在下横梁31和滑动板33上，所述注塑气缸35安装在上横梁31上，所述下压气缸36连接在滑动板33底部，所述送料斗30通过送料管39连接在下横梁32的注塑通道上，并且注塑通道与上压模37相通。 

所述烫印装置4包括支撑架40、上、下压板41、42、上、下气缸43、44、上、下传动机构45、46，所述支撑架40上下两端分别安装有上、下气缸43、44和上、下转轴431、441，所述上、下气缸上 连接有上、下压板41、42，所述上、下转轴431、441分别与上、下传动机构45、46连接，并且在上转轴431上装有送料轴432，下转轴441上装有带动轴442。 

所述剪线装置5包括剪线支架50、剪线气缸51、动刀座导轨52、动刀座53、动刀54、导轨气缸55、调节杆56、刀座57和定位座58，所述动刀座导轨52安装在剪线支架50底端，动刀座53通过导轨气缸55安装在动刀座导轨52上，所述剪线气缸51安装在剪线支架50顶端，连接在刀座57上，动刀54安装在刀座57上，定位座58安装在底座1上，通过调节杆56连接。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。