[实用新型]生产微晶玻璃板的自动布料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产微晶玻璃板的自动布料机，属于微晶玻璃板的生产设备领域。

背景技术

微晶玻璃是一种性能优越的新型材料，其生产在梭式窑晶化烧制过程中，全部采用人工方式将符合粒度的玻璃料分层放入耐火材料(中空板)拼成的模具内，模具规格一般为1250×2450mm(尺寸可更大)，一个窑车一般放8至10层模具，现阶段生产微晶玻璃板的布料工序的所有操作全部为人工，分底料、面料，投料后采用铺水泥地的方式抹平。由于人工操作水平的差异，很难保证产品的平整度，不但劳动强度大，还有一定的环境污染，特别是粉尘污染，以300m2/窑的产量计算，耗用工时在十二小时以上，每班生产人员为14-15人左右。

在陶瓷机械行业，黎贤饶于2006年就已经研发出“一种将陶瓷粉料输送到模具的方法及布料机构”的发明专利(专利号：CN200610035631.2)，首先于平面输送平台上铺设至少一堆陶瓷粉料，利用至少一套可水平和垂直移动的预压定型装置对上述陶瓷粉料进行预压定型，然后推送至模具成型腔中，该机与常规结构的成型模具配合，能达到快速布料的目的，布料稳定。另外，佛山博晖机电有限公司的梁海果、严苏景于2010年研发了一项实用新型专利“一种具有明暗线条的陶瓷砖布料机构”(专利号：CN201020619497.2)，包括有压机、斜纹输送皮带、平铺补粉组件、平铺线条组件、点缀线条组件，结构简单、且能够使砖面具有明、暗图案效果。以上案例都属于铺料和压机组合的形式进行布料生产的，而在微晶玻璃板的生产过程中，其布料完后直接进入窑炉烧结，并无压机要求，但布料要求表面平整、厚度均匀，且由底料与面料按比例进行铺设，并要求不能对微晶玻璃粒料造成铁族元素的污染，因而陶瓷类产品的布料机械不能满足其生产要求，因而不能借用。由于微晶玻璃工业化的迅速发展，与工业领域的扩展普及，传统的手工布料方法已经不能满足其需求。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、易操作、自动化程度高、能够提高生产效率、节约劳动力且降低生产成本的生产微晶玻璃板的自动布料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的生产微晶玻璃板的自动布料机，其特征在于：包括机架、输料装置、储料仓、布料装置和控制系统，储料仓、布料装置均安装在机架上；

储料仓位于输料装置的出料端下方，包括Y向并排设置的底料储料仓和面料储料仓；

机架上设置Y向导轨和Z向导轨，Z向导轨上活动安装移动架，移动架连接动力装置一，移动架上设置X向导轨；

布料装置包括活动安装在Y向导轨上的一级布料器和活动安装在X向导轨上的二级布料器，一级布料器、二级布料器分别连接动力装置二、动力装置三，一级布料器包括X向并排设置的一级底料仓和一级面料仓，一级底料仓、一级面料仓分别位于底料储料仓、面料储料仓的下方，二级布料器位于一级布料器下方，二级布料器包括二级底料仓和二级面料仓，二级底料仓、二级面料仓分别与一级底料仓、一级面料仓对应设置，二级布料器的底端安装升降刮板，升降刮板固定在二级底料仓和二级面料仓之间；

底料储料仓、面料储料仓、一级底料仓、一级面料仓、二级底料仓和二级面料仓的底部均安装阀门。

所述的阀门是气动阀门，气动阀门通过气路连接控制系统。通过气动阀门能够方便控制系统对各料仓下料量和下料速度的精确控制。

所述的动力装置一包括传动带一、传动带二、固定在机架上的主动辊、从动辊、辅助辊和由控制系统控制的驱动电机，主动辊和从动辊相啮合，传动带一的一端固定在机架上，另一端绕过主动辊与移动架固定连接，传动带二的一端固定在机架上，另一端绕过从动辊、辅助辊与移动架固定连接，传动带一和传动带二靠近机架连接端上均安装配重块。通过动力装置一能够带动移动架沿机架的Z向导轨上下运动，从而调节二级布料器的高度；由于升降刮板安装在二级布料器上，通过调节二级布料器的高度还能控制升降刮板的高度，设备工作时，二级布料器布下的料落在模具上，通过升降刮板能够控制底料或者底料加面料的高度，并能将模具上的料进行平整，保证布料效果。