[实用新型]自调芯万向旋转隔爆面

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔爆电器设备技术领域，尤其涉及一种隔爆电器设备壳体与贯穿部件的结合面。

背景技术

隔爆面是矿用电器设备壳体与需要穿过壳体部件的结合面，必须保证隔爆标准，常见的矿用电器设备壳体上隔爆结合面都是用螺丝固定即静态的，当贯穿部件受力活动时，由于没有缓冲，很可能会造成隔爆结合面的开裂或螺丝松动，影响隔爆效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种旋转隔爆面既能符合隔爆要求，还具有自调芯和万向旋转功能，解决了从隔爆壳内伸出器件位置、角度不确定的问题。

一种自调芯万向旋转隔爆面，包括：

环形的浮动隔爆盘，浮动隔爆盘带有至少两个安装孔，浮动隔爆盘的内缘带有沿轴向布置的用于穿入设备壳体开孔的支撑筒，该支撑筒外壁与设备壳体开孔的内壁间隙配合，支撑筒内壁为弧形的凹面；

旋转隔爆套管，该旋转隔爆套管的外壁设有与所述的支撑筒内壁形状相配合的凸起部位；

用于将浮动隔爆盘限定在设备壳体表面且使浮动隔爆盘和设备壳体表面间隙配合的固定件，所述的固定件位于浮动隔爆盘的安装孔中，该固定件与安装孔内壁间隙配合。

所述的旋转隔爆套管内可以穿过器件或电缆等，即实现设备壳体内外的连接，由于浮动隔爆盘与设备壳体表面间隙配合，且支撑筒外壁与设备壳体开孔的内壁也是间隙配合，因此浮动隔爆盘可以连同旋转隔爆套管沿设备壳体表面适当移动。

考虑到隔爆需求，浮动隔爆盘与设备壳体表面的间隙一般小于隔爆间隙。浮动隔爆盘的支撑筒内壁与旋转隔爆套管的凸起部位之间的间隙一般也小于隔爆间隙。

支撑筒内壁与旋转隔爆套管的凸起部位之间形成类似关节的结构，使得旋转隔爆套管可以适当摆动。

作为优选，所述的固定件包括支撑筒以及穿入该支撑筒的用于将支撑筒固定在设备壳体表面的螺钉。

所述的支撑筒外壁与浮动隔爆盘的安装孔内壁间隙配合，所述的支撑筒带有用于限定安装孔边缘的外翻边，浮动隔爆盘位于该外翻边和设备壳体之间且为所述的间隙配合。

本实用新型旋转隔爆面中，浮动隔爆盘可以连同旋转隔爆套管沿设备壳体表面适当移动，支撑筒内壁与旋转隔爆套管的凸起部位之间形成类似关节的结构，使得旋转隔爆套管可以适当摆动。既能符合隔爆要求，还具有自调芯和万向旋转功能，解决了从隔爆壳内伸出器件位置、角度不确定的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种自调芯万向旋转隔爆面的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中大的旋转隔爆套管偏转角度后的结构示意图；

图4为图3中的浮动隔爆盘径向移动后的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实用新型提供一种旋转隔爆面包括：

环形的浮动隔爆盘2，浮动隔爆盘2带有三个安装孔，浮动隔爆盘2的内缘带有沿轴向(浮动隔爆盘轴向)布置的用于穿入设备壳体开孔的支撑筒，该支撑筒外壁与设备壳体开孔的内壁间隙配合，即带有间隙8，支撑筒内壁为弧形的凹面。

旋转隔爆套管3，该旋转隔爆套管3的外壁设有与支撑筒内壁形状相配合的凸起部位6；支撑筒内壁与凸起部位6之间的间隙小于隔爆间隙。

用于将浮动隔爆盘2限定在设备壳体1表面且使浮动隔爆盘2和设备壳体1表面间隙配合(该间隙小于隔爆间隙)的固定件，安装孔和固定件均为三个且一一对应，绕圆盘形的浮动隔爆盘2的圆周方向均匀的分布，固定件包括支撑筒4以及穿入该支撑筒4的用于将支撑筒4固定在设备壳体1表面的螺钉5，支撑筒4外壁与浮动隔爆盘2的安装孔内壁间隙配合，即带有间隙7，支撑筒远离设备壳体1的一侧带有用于限定安装孔边缘的外翻边，浮动隔爆盘2位于该外翻边和设备壳体1之间且为间隙配合。

支撑筒内壁与旋转隔爆套管3的凸起部位6之间形成类似关节的结构，使得旋转隔爆套管3可以适当摆动。图3中旋转隔爆套管3即相对图2中摆动一定角度。

旋转隔爆套管3内可以穿过器件或电缆等，即实现设备壳体内外的连接，由于浮动隔爆盘2与设备壳体1表面间隙配合，且支撑筒外壁与设备壳体开孔的内壁也是间隙配合(间隙8)，因此浮动隔爆盘2可以连同旋转隔爆套管3沿设备壳体表面1适当移动。图4中浮动隔爆盘2即相对图3中向下运动，使图4中的间隙7和间隙8变小。

本实用新型旋转隔爆面中，浮动隔爆盘可以连同旋转隔爆套管沿设备壳体表面适当移动，支撑筒内壁与旋转隔爆套管的凸起部位之间形成类似关节的结构，使得旋转隔爆套管可以适当摆动。既能符合隔爆要求，还具有自调芯和万向旋转功能，解决了从隔爆壳内伸出器件位置、角度不确定的问题。