[实用新型]电加工机床的无触点换向机构有效
申请号: | 201120540876.7 | 申请日: | 2011-12-21 |
公开(公告)号: | CN202411595U | 公开(公告)日: | 2012-09-05 |
发明(设计)人: | 郑昌尽 | 申请(专利权)人: | 浙江三奇机械设备有限公司 |
主分类号: | B23H11/00 | 分类号: | B23H11/00;B23H1/00 |
代理公司: | 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 | 代理人: | 高萍 |
地址: | 325609 浙江省温州市乐*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加工 机床 触点 换向 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电加工机床的无触点换向机构,属于机械加工领域。
背景技术
加工机床是机械加工领域最常用的机械设备之一,目前市场上已有的电火花加工机床的运丝系统的换向机构大多采用2根限位杆、固定在机体上的2个限位开关、控制模块、运丝筒座、电机、丝杆机构等组成,电机通过丝杆机构控制运丝筒座沿丝杆机构的轴向移动;限位开关与控制模块电连接,当固定在运丝筒座上的限位杆碰撞到限位开关时,限位开关向控制模块发送电信号,控制模块向电机发出电信号,电机反转,从而电机控通过丝杆机构制运丝筒座在2根限位杆和2个限位开关所限定的行程内作往复运动。
这种机械换向机构通过限位杆和限位开关碰撞使限位开关产生电信号以作为电机反转的信号源,但是随着机床使用时间的累积,限位杆和限位开关接触处的磨损量也会增加,以致限位开关向控制模块发送电信号的时间相比于其未磨损前会滞后即运丝筒座的行程相比于初始设定值会增加,最终影响机床加工精度。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本实用新型公开了一种电加工机床的无触点换向机构,避免了使用传统的通过碰撞产生电信号驱动电机的方法,消除了机械磨损,提高了机床加工精度。
为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:
电加工机床的无触点换向机构,包括感应棒、换向传感器、控制模块、运丝筒座、电机、丝杆机构组成,所述换向传感器固定在机体上并沿运丝筒座运动方向有间距;所述换向传感器与所述控制模块电连接;所述控制模块与所述电机电连接;所述感应棒固定在所述运丝筒座上;所述电机通过所述丝杆机构控制所述运丝筒座沿所述丝杆机构的轴向移动。
其工作原理为:当固定在运丝筒座上的感应棒移动至换向传感器的前端时,换向传感器产生电信号并输送给控制模块,控制模块向电机发出电信号,电机反转,从而电机控通过丝杆机构制运丝筒座在感应棒、换向传感器所限定的行程内作往复运动。
优选的,所述感应棒为2个,所述换向传感器为2个;进一步的,所述2根感应棒位于2个换向传感器的两侧。
在上述基础上,为了提高使用寿命,所述感应棒采用金属材料制成。
在上述基础上,所述两个换向传感器的中部设有保护传感器,所述保护传感器与所述控制模块电连接。当任一个感应棒运动至该传感器的前端时,所述保护传感器产生电信号输送给所述控制模块,所述控制模块向电机输送信号使电机停止转动。
本实用新型的电加工机床的无触点换向机构采用感应式的换向传感器,因感应棒不与换向传感器发生撞击就能为控制模块提供换向信号源,感应棒与换向传感器不会发生机械磨损,能够保持运丝筒座的行程距离不变从而提高机床加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
在下述实施例和附图中,本实用新型公开了具体的结构和实现方式。然而,所给附图并不对本实用新型构成特别的限制,本领域技术人员在理解本实用新型发明实质的基础上对结构进行大小、位置调整、制备材料的替换等依旧属于本实用新型的保护范围。
参考图1,本实用新型的电加工机床的无触点换向机构,包括2个感应棒(11,12)、2个换向传感器(21,22)、控制模块(机器内部,未示出)、运丝筒座3、电机(机器背面,未示出)、丝杆机构(机器内部,未示出)组成,换向传感器固定在机体上并沿运丝筒座3运动方向有间距;换向传感器与控制模块电连接;控制模块与电机电连接;感应棒固定在运丝筒座3上;电机通过丝杆机构控制运丝筒座3沿丝杆机构的轴向移动。
其中,2根感应棒位于2个换向传感器的两侧。
其中,两个换向传感器的中部设有保护传感器4,保护传感器4与控制模块电连接。
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