[实用新型]钢锭无中间包真空浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁铸模所用的浇注装置，尤其是一种能够实现LF精炼、VD真空精炼、精炼钢包直接真空浇铸，以取消将精炼钢包内的钢液倒入真空浇注专用容器中间包的操作，避免有害气体在倒包过程进入钢液的钢锭真空浇注装置。

背景技术

目前，为了获得高质量的洁净钢液，通常做法是将初炼钢液先进行LF精炼，向精炼炉内加入复合脱氧剂，使钢液中的氧形成脱氧产物而去除。另外采用真空炉外精炼。但是所有措施都不能消除有害气体夹杂对钢锭质量产生的影响，钢液中存在有害气体残留，会导致在钢锭中形成缩孔缺陷。此外，为防止钢液浇注过程中的二次氧化，还采用真空浇注。但在真空浇注钢锭时，国内普遍采用作为真空浇注专用容器的中间包，使用吹氩塞杆中间包，或其它类型的中间包。吹氩塞杆中间包使用的吹氩塞杆内部为钢质材料，外部为耐火材料，在高温钢水长时间浸泡下容易出现塞杆熔断、掉塞头等事故。不论采用何种类型的中间包，将精炼钢包内的钢液倒入中间包也不可避免地发生二次氧化及吸入气体，二次氧化及吸入气体的程度大小与浇注时采取的保护措施密切相关，但均不可避免。

人们为减少钢液中有害气体，同样较多采用类似保护浇注的方法。通过惰性气体置换，例如：中间包在钢液进入之前通入氩气，以减少中间包内氧化性气体存在的数量。通过惰性气体隔离手段进行保护浇注，例如：在精炼钢包倒入中间包时，浇注口放置环形氩气保护浇注罩，一定压力的氩气吹出后形成气幕隔断钢流与大气接触，减少二次氧化的发生。通过保护装置隔离手段进行保护浇注，例如：在倒包过程中，采用长水口保护浇注，将长水口深入中间包内的钢液中，防止精炼包倒入中间包时候，精炼包与中间包之间存在空隙使钢水与空气接触，减少二次氧化的发生。人们为解决中间包使用的吹氩塞杆在高温钢水长时间浸泡下容易出现塞杆熔断、掉塞头等问题采用整体塞杆，但随着浇注钢锭重量的增加浇注时间也愈来愈长，整体塞杆熔断现象还不能完全避免。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种钢锭无中间包真空浇注装置，能完全避免因精炼钢包内钢液倒入中间包时有害气体进入钢液，且操作简便，而且还能实现多次间断性浇注操作。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：钢锭无中间包真空浇注装置，包括真空浇注罐，在真空浇注罐的盖板上部设有精炼钢包本体，精炼钢包本体和真空浇注罐之间设有密封法兰，在密封法兰内设有控制精炼钢包本体水口开闭状态和注流大小的滑动机构，滑动机构上的进口端与钢包上水口中心对齐并连接，滑动机构的出口端与下水口连接，下水口与设置在真空浇注罐盖板上的限流器同轴线设置，在滑动机构中还设有滑板吹气系统和水口吹气系统，吹气管线穿过密封法兰与外部的气源相连接。

所述的滑动机构由上滑板、中间滑板、下滑板和液压缸组成，在上滑板、中间滑板和下滑板上均设有孔径相等的流钢孔，上滑板流钢孔与钢包上水口密封对接，下滑板流钢孔与下水口密封对接，液压缸的活塞杆与中间滑板一端相连接，液压缸的液压管线穿过密封法兰与外部液压泵站相连接。

该滑动机构中，位于中间滑板关闭水口方向上在下滑板的上平面设有带斜度的导流沟槽，导流沟槽与下滑板流钢孔相连通。

所述的导流沟槽的上端口的孔径和中间滑板流钢孔的孔径相等。

所述的导流沟槽的断面形状由上部倾斜段和下部垂直段组成，倾斜段和垂直段的连接处为光滑连接面，垂直段的高度为5-8mm，倾斜段的斜度为20—50°。

所述的倾斜段的斜度为28～45°。

本实用新型主要改进是在取消了精炼钢包向中间包倒包的步骤，直接把精炼钢包放置在真空浇注罐盖上原中间包的位置，直接进行真空浇注，消除了钢液在倒包过程中吸气的可能，使钢液的洁净度得到进一步提高。

本实用新型的有益效果是：