[实用新型]蜂窝夹套式终聚釜

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，是一种蜂窝夹套式终聚釜，特别涉及到PET生产中低聚物进行最终的缩聚反应的终聚釜。

背景技术

聚脂的生产是将脂化反应原料乙二醇(EG)和对苯二甲酸(PTA)在脂化反应器中以一定的比例配合，加以适当的温度、压力条件，保持足够时间从而完成脂化反应，生成对苯二甲酸乙二醇醋(BHET)，然后再进一步对生成的苯二甲酸乙二醇脂做缩聚处理，生成聚对苯二甲酸乙二醇脂。

终缩聚反应要求在290°C左右的高温下进行，而终缩聚釜是依靠夹套内的高温热媒来进行升温和保温。由于夹套内另外还有一定的压力，这样导致传统的终缩聚釜内筒壳体壁厚较厚。这样不仅设备成本较高，而且能源损耗也较为严重。另外，传统的终缩聚釜，升温过程中，本体及各部件之间存在较大的膨胀量。为了保证终缩聚釜及机封的正常运行，在设备安装过程中，必须进行严格的对中。首先进行冷对中，然后进行热对中，工序复杂，每次对中过程需要较长时间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既能满足聚酯生产中的工艺要求，又能降低设备成本的蜂窝夹套式终聚釜。

本实用新型的终聚釜是将预缩聚工序送来的预聚物在此进行最终的缩聚反应，使物料的酯化率达到99.8％以上、聚合度达到n＝100左右的成品聚合物，以供制成聚酯切片和熔体直接纺丝使用。

本实用新型的主要技术方案：一种蜂窝夹套式终聚釜，主体结构包括筒体、夹套及内件，其特征在于筒体外壁上焊接有蜂窝短管；内件为笼筐式拉膜装置，通过两个端盖置于筒体内；笼筐式拉膜装置外部有轴向刮板，筐内沿轴向以不同的间隔焊接有不锈钢丝编制的网盘。

一般地，本实用新型的蜂窝夹套式终缩聚釜，主体是由筒体、夹套及蜂窝短管，设备法兰等组成。加热筒体采用蜂窝短管与夹套焊接的焊接结构，夹套的上、下端收口处和蜂窝短管底部均焊接在内筒体的外壁上。根据不同的工艺要求，可以选择蜂窝短管正方形或菱形的分布方式和轴向及周向节距，使得筒体及夹套的壁厚经济而合理。这种结构，使加热筒体的内筒体和夹套的强度和刚度相互得到加强，扩大了适用的工作压力和工作温度范围。

本实用新型采用传动轴与筒体之间一体化的短轴支撑单驱动卧式终聚釜，为使终聚釜正常工作，保持釜内真空，传动轴上还带有盘根密封及机械密封，密封腔有循环乙二醇润滑冷却，端轴由两对调心轴承固定，稀油润滑；轴头有六方键传递扭距，形成釜、轴一体化结构。

本实用新型终聚釜的内件笼筐式拉膜装置是一个大型的焊接加工件，两个端盖与筒体采用唇口焊接密封，筐内沿轴向以不同的间隔焊接有不锈钢丝编制的网盘，保证了高粘度聚合物在反应器中始终处于平推流状态。

本实用新型的终聚釜采用耳式支座支撑。

本实用新型的终缩聚釜保证了高粘度聚合物在反应器中始终处于平推流状态，反应器效率高。结构合理，有利于降低设备的长期运行成本。

本实用新型与传统的预缩聚反应器相比，具有下列优点：

从强度角度来说,蜂窝夹套设备大大降低了夹套壁厚和内筒壁厚,制造成本降低；从传热角度来说,蜂窝夹套的间隙比普通夹套的间隙要小,流通面积较小,流体在腔内流速显著增加,并且大量的蜂窝在夹套内起着扰流件的作用,流体在流经蜂窝点时不断改变流动方向和流动速度,形成紊流涡流使热(冷)交换加速,大大增加传热效果。

本实用新型短轴支撑单驱动卧式终缩聚反应釜采用传动轴与釜体之间一体化设计，避免现场找正的困难及简化了严格而苛刻的变形约束设施，简化了设计、安装和维修的要求。采用耳式支座支撑，避免了因热膨胀而引起的一系列影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例蜂窝夹套式终缩聚釜的结构示意图。图2为本实施例焊接节点示意图。

图中，1—进料口；2—从动轴及其密封结构；3、12—端盖；4、11—法兰及其裙封结构；5—内件；6—蜂窝短管；7—夹套；8—筒体；9—耳座；10—排气口；13—主动轴及其密封结构；14-联轴器；15-减速机及电动机；16—出料口。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。

实施例：本实施例终聚釜结构如附图1所示，主体结构包括筒体8、夹套7及内件5，其主要特点是筒体8外壁上焊接有蜂窝短管6；内件5为笼筐式拉膜装置，通过两个端盖3、12置于筒体8内；笼筐式拉膜装置外部有轴向刮板，筐内沿轴向以不同的间隔焊接有不锈钢丝编制的网盘。