[实用新型]一种金属丝网三向隔振器

说明书

技术领域

本实用新型属于设备隔振缓冲技术领域，涉及到一种金属丝网三向隔振器。

背景技术

现有的金属丝网三向隔振装置的结构剖视图如图1所示，该类隔振装置由一个安装芯1、一个挡片2、一个上金属丝网垫3、一个外壳4、一个圆柱弹簧5、一个下金属丝网垫6、四个铆钉7和一个底板8组成。使用时，铆钉7中安装螺钉和基础相连，安装芯1通过螺钉与被隔振设备相连。在被隔振设备振动过程中，当沿安装芯1的轴向振动时，分别通过上金属丝网垫3、圆柱弹簧5和下金属丝网垫6的变形起到隔振的目的；当沿安装芯1的侧向振动时，只有通过上金属丝网垫3的变形起到隔振目的。金属丝网垫主要起阻尼作用，其自身的刚度较低，且刚度和阻尼特性不能独立设计，这就造成隔振装置侧向的刚度远小于轴向刚度。所以在使用过程中，该类隔振装置都是水平安装，只在轴向承受被隔振设备的重量，极大缩小了隔振装置的使用范围。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种侧向刚度可独立设计的金属丝网三向隔振器，通过安装圆环型金属弹簧，使隔振器侧向刚度可独立设计，满足了隔振器侧向承载的要求，扩大了隔振器的使用范围。

本实用新型的技术方案是：一种金属丝网三向隔振器，包括安装芯1、挡片2、上金属丝网垫3、外壳4、圆柱弹簧5、下金属丝网垫6、底板8，上金属丝网垫3套于安装芯1，圆柱弹簧5及下金属丝网垫6位于安装芯1下部，外壳4套在安装芯1外部与底板8固定：

所述安装芯1底部外沿还安装有一个圆环形弹簧9，安装芯1底部外沿开有一圈均匀分布的小圆孔10，所述圆环形弹簧9穿过圆孔安装于安装芯1底部。

优选地，所述圆环形弹簧9的外径等于外壳4的内径。安装后圆环形弹簧9的外沿与隔振器外壳4的内壁紧贴，圆环形弹簧9的弹簧丝径和圈数可以根据使用要求设计。

优选地，所述外壳4通过柳丁7与底板8固定。

本实用新型的优点是：本实用新型通过安装圆环型金属弹簧，使隔振器侧向刚度可独立设计，满足了隔振器侧向承载的要求，扩大了隔振器的使用范围。隔振器结构简单，安装方便。所有元件采用金属材料制成，适用于各类复杂的使用环境，不易出现材料老化现象，因此具有较高的使用寿命。

附图说明：

图1现有金属丝网三向隔振器剖视图；

图2是本实用新型的外形示意图；

图3是本实用新型的结构剖视图；

图4是本实用新型安装芯和圆环形弹簧的安装示意图；

图5是本实用新型安装芯的示意图；

图6是本实用新型圆环形弹簧的示意图。

其中：1、安装芯；2、挡片；3、上金属丝网垫；4、外壳；5、圆柱弹簧；6、下金属丝网垫；7、铆钉；8、底板；9、圆环形弹簧；10，小圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，请参阅图1至图6。

如图2及图3所示，一种金属丝网三向隔振器，包括安装芯1、挡片2、上金属丝网垫3、外壳4、圆柱弹簧5、下金属丝网垫6、底板8，上金属丝网垫3套于安装芯1，圆柱弹簧5及下金属丝网垫6位于安装芯1下部，外壳4套在安装芯1外部与底板8固定。

所述安装芯1底部外沿还安装有一个圆环形弹簧9(如图4及图6所示)，安装芯1底部外沿开有一圈均匀分布的小圆孔10(如图5所示)，所述圆环形弹簧9穿过圆孔安装于安装芯1底部。圆环形弹簧9是一个首尾相接的环形弹簧。

优选地，所述圆环形弹簧9的外径等于外壳4的内径。安装后圆环形弹簧9的外沿与隔振器外壳4的内壁紧贴，提供隔振器侧向的刚度。圆环形弹簧9的弹簧丝径和圈数可以根据使用要求设计。

优选地，所述外壳4通过柳丁7与底板8固定。

其工作原理是：

被隔振设备沿隔振器轴向振动时，隔振器的隔振原理与原金属丝网隔振器相同；

被隔振设备沿隔振器侧向振动时，隔振器的安装芯1和外壳4挤压圆环形弹簧9，通过圆环形弹簧9的变形提供刚度和回复力，减小上金属丝网垫3上的振动载荷。

由于圆环形弹簧9提供了大部分的侧向刚度，使本发明具有以下优点：

隔振器的侧向刚度可独立设计，使刚度和阻尼的设计相互独立；

增大了隔振器的侧向承载性能，使用时可以侧向安装，扩大了使用范围；

减小了上金属丝网垫的侧向载荷，延长了隔振器的使用寿命。