[实用新型]一种钻孔路线及孔深自动调控式数控钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控钻床，尤其是涉及一种钻孔路线及孔深自动调控式数控钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。因而，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床工作过程中，采用位移传感器对钻孔深度进行实时检测时，由于钻床钻进过程中会持续出现晃动现象，因而位移传感器所检测数据的精度不高。而中途停止钻进过程后采用测量工具进行量测的方法不仅费时费力，影响钻进效率，而且也极易出现钻进深度过深情形。

综上实际使用过程中，现有钻床控制系统的功能通常均较为单一，所采用的控制系统一般仅具有简单的控制功能，智能化程度较低，不能对整个钻进过程中的钻进深度进行精确监控，加工精度较低且使用效果较差，因而难以满足精加工领域的实际需求，同时也不能实现真正地无人监控。另外，现如今缺少一种能与现有数控机床配合使用且设计合理、使用操作简便、智能化程度高的自动对位调整系统，其在自动完成钻轴与需加工孔位之间的自动对位过程的同时，还能按照预设的加工顺序自动生成钻孔加工路线图，并按照所生成的钻孔加工路线图自动完成多个孔位自动对位后的钻孔过程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钻孔路线及孔深自动调控式数控钻床，其设计合理、安装布设方便、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，能按照钻孔加工路线图自动完成多个孔位自动对位后的钻孔过程，且能简便实现钻进深度的自动调整与监控。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钻孔路线及孔深自动调控式数控钻床，包括钻床本体、驱动钻床钻头进行轴向运动的轴向驱动机构、对被加工工件进行夹持固定的工件夹持固定机构、驱动所述钻床钻头进行旋转运动的旋转驱动机构和布设在所述钻床本体上的控制系统，所述轴向驱动机构与旋转驱动机构均安装在所述钻床本体上且二者分别通过传动机构与所述钻床钻头进行传动连接，所述轴向驱动机构和旋转驱动机构通过传动机构与所述钻头所安装的钻轴进行传动连接，其特征在于：还包括孔位自动对位系统和孔深自动调整系统；所述孔位自动对位系统包括用于输入钻床钻轴所处位置GPS坐标数据的参数输入单元一、用于输入需钻孔的数量及各钻孔的加工顺序与位置信息的参数输入单元二、对参数输入单元二所输入信息进行分析并自动生成钻孔加工路线图的钻孔加工路线自动生成单元、安装在钻床本体上的平移机构、对平移机构进行驱动的平移驱动机构、根据参数输入单元二所输入信息对需加工第一个钻孔所处位置的GPS坐标进行实时检测的GPS定位单元、对平移驱动机构的相关电参数进行实时检测的电参数检测单元三、对平移机构的移动位置进行实时检测的位置检测单元、对平移机构的移动方向进行实时检测的移动方向检测单元、对参数输入单元一所输入信息与GPS定位单元所检测信息进行对比分析并根据分析结果对平移驱动机构进行控制完成第一个钻孔孔位自动对位的数据处理器、按钻孔加工路线自动生成单元生成的钻孔加工路线图对平移驱动机构进行控制的主控制器一以及分别与主控制器相接的数据存储单元一和显示单元一，所述数据处理器与主控制器一相接；所述平移驱动机构与平移机构之间通过传动机构进行传动连接，所述位置检测单元布设在平移机构的正中部；所述参数输入单元一、参数输入单元二、钻孔加工路线自动生成单元、GPS定位单元、位置检测单元、移动方向检测单元、电参数检测单元三和平移驱动机构均与主控制器一相接；