[实用新型]一种齿圈成形锯切立式带锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯床，尤其是一种齿圈成形锯切立式带锯床。 

背景技术

随着国家大型装配制造业、工程机械、矿山机械、大型机床、风电水电等的发展，工程机械、大型机床、矿山机械的需求越来越多，并且型号规格也越来越大。例如大型汽车起重机的齿轮直径达到2米，作为这些设备的重要部件，齿轮、链轮的需求规格也越来越大。传统的链轮、齿轮加工采用的是毛坯整体铣齿或滚齿加工，加工余量大，特别是大模数齿轮和链轮，单单一个齿轮的滚齿加工周期长达一个月，且需24小时工作，采用人停机不停的轮班工作制。 

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种可随意调节切削速度和切削角度，切削范围较广，同时切削效率高，使用成本低的齿圈成形锯切立式带锯床。 

本实用新型的技术方案：一种齿圈成形锯切立式带锯床，包括底座和设置在底座一侧上的锯架，所述底座另一侧上设有数控回转台，所述锯架一侧设有相互配合的传动系统和导向装置，锯架另一侧设有锯带张紧装置，所述数控回转台的高度与导向装置的高度相配合，所述锯架底部设有锯架角度调整装置。 

优选地，所述锯架呈立式弓形，所述传动系统包括设置在锯架一侧的主动轮和张紧轮，所述主动轮一侧设有减速机。 

主动轮的转速通过变频器可随时调节，从而改变切削速度，张紧轮安装在锯架的上端，锯带张紧后，随主动轮一起旋转。 

优选地，所述导向装置包括安装在锯架一侧的上导向头和下导向头，所述下导向头设置在主动轮上方，所述上导向头设置在张紧轮下方。 

锯切时根据齿圈毛坯的厚度，调整上导向头与齿坯的位置。 

优选地，所述锯架角度调整装置包括油缸和定位螺栓，所述锯架角度调整装置下方设有冷却泵。 

该种结构使得其通过油缸推动锯架左30°—右30°旋转，角度定位有定位螺栓控制，在切齿时，左30°可通过调节底座右下方定位螺栓进行调节，右30°可通过调节底座右下方右侧定位螺栓进行调节。冷却泵的设置是为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度。 

优选地，所述数控回转台通过回转台支撑架设置在底座上，所述数控回转台上设有交流伺服系统。 

将待加工工件吊入数控回转台上，再用锁紧螺栓锁紧。根据齿圈齿数设定回转角度，工件将在锯切完成第一个齿廓后自动回到下一个齿廓位置并锁紧开始下一个齿形的锯切。采用交流伺服系统控制的数控回转台，与锯架角度自动调整系统配合，完成齿廓的自动成型锯切工作。 

本实用新型采用相互配合的传动系统和导向装置与锯架角度调整装置相结构，使得其可随意调节切削速度和切削角度，切削范围较广，同时切削效率高，使用成本低。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型工作状态示意图。 

图中1.底座，2.锯架，3.数控回转台，4.主动轮，5.张紧轮，6.上导向头， 7.下导向头，8.减速机，9.油缸，10.定位螺栓，11.冷却泵，12.锯带张紧装置，13.回转台支撑架，14.工件，15.交流伺服系统。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。 

如图1和2所示，一种齿圈成形锯切立式带锯床，包括底座1和设置在底座左侧上呈立式弓形的锯架2，底座1右侧上设有数控回转台3，数控回转台3通过回转台支撑架13设置在底座1上，数控回转台3上设有交流伺服系统15。锯架右侧设有相互配合的传动系统和导向装置，锯架1下部设有锯带张紧装置12，数控回转台3的高度与导向装置的高度相配合，锯架1底部设有锯架角度调整装置。传动系统包括设置在锯架1右侧上下对称的主动轮4和张紧轮5，主动轮4一侧设有减速机8。导向装置包括安装在锯架1右侧上下对称的上导向头6和下导向头7，下导向头7设置在主动轮4上方，上导向头6设置在张紧轮5下方。锯架角度调整装置包括油缸9和定位螺栓10，锯架角度调整装置下方设有冷却泵11。 

本实用新型专用于锯切直径为400-1500mm直齿外齿圈成形锯切加工。工作时工件14固定在数控回转台上，锯架1根据工件14的齿形角大小调整成与工件14呈一定角度，沿齿圈径向进给锯切。工件14按齿数等分回转定位。完成齿的轮廓锯切工作。