[实用新型]双缸矿用气动清淤排污泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清淤设备，具体地说是一种适用于清理煤矿井下中转水仓等高浓度流动介质的双缸矿用气动清淤排污泵，采取双缸设计，实现连续泵送。

背景技术

传统的清淤设备多采用电动或内燃机驱动 ，设备的运动部件与清理的介质直接接触，如专利号为CN95217619.X的插挡式反导叶铰吸清淤泵，该泵的主要特征是电机带动传动轴，用传动轴上的铰刀和叶轮来清淤排污，其主要缺陷是叶轮等旋转部件与介质直接接触 ，磨损严重，且由于叶轮等旋转部件的结构限制，其固体通过能力有限，一旦出现堵转的情况很容易造成电机升温甚至烧毁。

目前也有一类排污兼顾清淤的电泵，如专利号为CN99215743.9的隔爆型潜水排污泵，该泵的主要特征是排水能力较强，但在兼顾清淤方面能力有限，运动部件磨损严重且易堵，并且由于其体积较大，安装运输都不方便，在狭窄的矿井内安装使用不方便。

申请人已经申请了一种小型的矿用气动清淤泵，专利号为ZL：20102 0239824.1 的矿用气动清淤排污泵，该泵的主要特征是排淤能力强，陆地上移动方便。但是泵体为卧式的，在清淤物料浓度过大时，罐体内的物料排不净；该泵的行走机构为充气橡胶轮，在复杂的井下行走不方便 。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种双缸矿用气动清淤排污泵。      

　　本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

双缸矿用气动清淤排污泵，包括两个罐体和矿用平板车，两个罐体均站立式固定安装在矿用平板车上，每个罐体的两端分别设置有进料管和排料管，在进料管和排料管上分别设置有进料管刀阀和排料管刀阀，上述进料管刀阀和排料管刀阀分别与气动执行元件相连接，气动执行元件则与气动控制组件相连接；上述每个罐体的外侧设置有与其相通的真空抽吸组件，真空抽吸组件根据文丘里效应原理设计而成，主要有先收缩后扩张的拉瓦尔喷管、负压腔和扩张管组成，真空抽吸组件又与进排气组件相连接。该泵由压缩空气驱动，当气动控制组件循环切换气缸和刀阀工作时，即可完成机组的连续吸料与排料过程。       

所述进料管位于罐体的顶部上方部位，且两个罐体的进料管相通。

所述排料管位于罐体的底部下方部位，且两个罐体的排料管相通。

所述与进料管刀阀相连接的气动执行元件为双作用气缸。

所述与排料管刀阀相连接的气动执行元件为双作用气缸。

所述真空抽吸组件通过进气弯管与罐体相连通，真空抽吸组件上设置有进气管和排气管，进气管和排气管上分别设置有控制阀门。

所述真空抽吸组件的排气管上设置有消音器。

所述真空抽吸组件的排气管与罐体的排料管相连通。

所述气动控制组件包括过滤器、润滑器、第一气控换向阀、第一梭阀、第一延时阀、第二延时阀、第一机械阀、第二机械阀、第三回转球阀、第四回转球阀、第二梭阀，上述过滤器和润滑器为气动控制组件中的过滤与雾化装置，第一气控换向阀、第一梭阀、第一延时阀、第二延时阀为气动控制组件中的时间控制部分，第一回转球阀、第二回转球阀、第三回转球阀、第四回转球阀、第二气控换向阀，第一机械阀、第二机械阀为气动控制组件的行部分。

本实用新型的双缸矿用气动清淤排污泵，其使用方法如下：

用户使用时，通过进气管上的快速接头将压缩气源连接至设备上，当进料管、排料管及供气管全部安装到位后，手动开启进气管上的控制阀门-手动球阀，这是真空抽吸组件及气动控制元件均开始工作。在吸料之前，设备首先进入排料状态，一是可以排出上次工作时的残留，其次是检查排料管路是否畅通。一段时间后，气动控制组件将自动切换供气回路，双作用气缸推动刀阀，关闭排料口，打开吸料口，设备进入吸料状态，真空抽吸组件产生的负压作用开始抽吸物料，当达到设定的抽吸时间后，双作用气缸推动刀阀的转换，进料口关闭，排料口打开，回转球阀关闭排气管路，压缩空气进入缸体压迫物料排出，当排料时间结束后，气缸控制刀阀将吸料口打开，排料口关闭，同时排气回路开启，即进入吸料状态，如此循环，实现设备的自动运行。       

        本实用新型的双缸矿用气动清淤排污泵与现有技术相比，所产生的有益效果是：

本实用新型的双缸矿用气动清淤排污泵与现在技术相比，产生的有益效果是：

1）本实用新型以压缩空气为动力，无论是在空载和过载运行时均对设备无任何损伤。同时设备工作时没有传统同类设备中的叶轮等旋转部件，具有运行性能稳定，固体通过能力强的特点，使得设备整体寿命大大提高，减少用户的维护和设备更新成本。