[实用新型]一种全控型直线胶化压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种光机电一体化的直线胶化压机，特别是一种用于汽轮发电机定子导线棒的绝缘材料胶化、固化，以及类似的直线型导体绝缘深加工的专用机器设备。 

背景技术

直线胶化压机是用于汽轮发电机定子导线棒的绝缘材料胶化、固化，以及类似的直线型导体绝缘深加工的专用机器设备。 

汽轮发电机定子导线棒绝缘漆胶化、固化过程工艺的质量，对汽轮发电机的寿命具有决定性的作用。 

导线棒的绝缘漆固化过程中，要求包裹了绝缘材料的导线棒按照最优的温度曲线在指定的压力环境下变化，以达到胶化、固化绝缘漆、消除导线棒与绝缘之间的微隙，从而减少局部放电，加强绝缘强度，提高绝缘寿命的作用。 

提高直线胶化压机的自动化程度、温度和压力控制精度、工作效率、以及设备对不同长度规格导线棒的加工适应性，对大型电机的生产、质量控制具有重要意义。 

汽轮发电机定子导线棒在胶化、固化过程中温度要上升大约200℃。 

目前，国内的直线胶化压机在完成本批次定子导线棒加工，进入下一批次加工前，需要等待本次加工的定子导线棒温度下降到接近室温，以便从机器中将其取出。其降温过程是在常温下自然冷却的，时间将近3至4小时。设备生产效率非常低下。 

此外对于长度较短的工件加工时，需要在空余出的工作腔用耐压填充物（如木块）填充。设备自动化程度、工件适应性很差。 

针对目前国内直线胶化压机存在的问题，本发明设计了一种全控型直线胶化压机。本发明实现了在电机定子导线棒胶化、固化过程中，加热过程温度、压力自动控制；工件的冷却过程控制；工件装夹的自动调节控制；机床加工过程自动记录、远程网络监控。 

本发明极大地提高了设备的自动化水平，减小了人工劳动，可提高了生产率40%左右。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够极大地提高了设备的自动化水平，减小了人工劳动，提高生产效率的全控型直线胶化压机，以克服现有技术的不足。 

本发明的结构如下：一种全控型直线胶化压机，包括侧压装置、上压装置和工作腔，工作腔的两个侧壁设置有加热板和耐温绝热层，该全控型直线胶化压机由多组基本胶化型腔工作单元组合而成，每组基本胶化型腔工作单元均由工作腔以及侧压装置、上压装置组成。 

所述的全控型直线胶化压机还可以将每组基本胶化型腔工作单元均设置有冷却站，在工作腔的两个侧壁的加热板和耐温绝热层之间设置有冷却板，而每个冷却板内部设置有冷却管道，冷却站通过管道与冷却板内部设置的冷却管道相连。 

所述的全控型直线胶化压机还可以将该全控型直线胶化压机设置有可控制侧压装置、上压装置以及加热板、冷却板运行的电气控制系统。 

所述的全控型直线胶化压机还可以将每组基本胶化型腔工作单元设置有可调节加热板温度的温度调节仪，该温度调节仪与加热板相连，而加热板内设置有监控加热板实时温度的温度传感器。 

所述的全控型直线胶化压机还可以将该上压装置上设置有可以监测上压压力的压力传感器，该侧压装置上也设置有可以监测侧压压力的压力传感器。 

所述的全控型直线胶化压机还可以将侧压装置下设置有可上下调节侧压装置的旋转螺栓。 

所述的全控型直线胶化压机还可以将该全控型直线胶化压机由6组基本胶化型腔工作单元构成，每组基本胶化型腔工作单元的侧压装置设置有6个侧油缸，上压装置设置有6个立油缸。 

所述的全控型直线胶化压机还可以将每组基本胶化型腔工作单元的工作腔下部设置有导流槽。 

本发明通过将多组基本胶化型腔工作单元组合成全控型直线胶化压机的设计使得该设备可根据实际的加工工件长度，自由组合基本胶化型腔工作单元的数目，从而适应各种长度绝缘线棒的加工，减少了向空余出的工作腔用填充耐压填充物（如木块）的时间，并且由于设计了冷却系统，可以人为的强制性冷却，减少了等待时间，提高了工作效率。电气控制系统的使用，可以实现整个系统的自动化，提高系统的安全性和效率。 

附图说明

图1为全控型直线胶化压机的俯视图； 

图2为全控型直线胶化压机侧视图。

附图标记：1-基本胶化型腔工作单元、2-工作腔、3-侧压装置、4-上压装置、5-冷却站、6-电气控制系统、7-冷却板、8-旋转螺栓、9-管道、11-耐温绝热层、12-加热板、13-导流槽、21-侧油缸、22-立油缸。 

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明：