[实用新型]导电嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动焊接设备技术领域，具体是一种导电嘴。

背景技术

随着石油、石化、输水管线建设，高铁钢管拱型桥梁建设，压力容器制造等行业的高速发展，金属焊接依赖性逐年增高，焊接主要部件导电嘴，传统生产工艺仅进行铜材加工成型，表面均无保护层，使导电嘴表面带电，易与工件接触打火烧毁导电嘴，表面不耐磨易损坏，增加了更换导电嘴的次数，从而延长了施工时间，给施工造成了不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种导电嘴，克服了现有技术的上述不足，结构简单，使用方便，可使导电嘴表面绝缘，有利于提高导电嘴的使用寿命。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种导电嘴，包括导电嘴，所述导电嘴一端设有连接头，导电嘴另一端设有喷头，所述喷头为圆锥形结构，喷头外壁包裹镍基合金和金属陶瓷粉末混合材质的金属陶瓷外壳。

所述喷头末端的侧壁外设有金属陶瓷外壳。

优选地，所述金属陶瓷外壳套接在喷头外壁，并粘接牢固。

更优选地，所述金属陶瓷外壳为直接将镍基合金和金属陶瓷粉末混合溶液喷涂在喷头外壁形成。

进一步，所述金属陶瓷外壳的厚度为0.02~0.03mm。

本实用新型所述的导电嘴的有益效果是：结构简单，使用方便，金属陶瓷外壳可使导电嘴表面绝缘，即使导电嘴与工件接触也不会打火，金属陶瓷外壳还能提供大于200HB表面硬度，大大延长导电嘴的使用寿命。

金属陶瓷外壳还具有厚度薄、抗高温、抗磨、抗腐蚀、可靠性高的特点；利于焊接施工使用和减少更换导电嘴的次数，增加其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的导电嘴的示意图。

图2是本实用新型实施例所述的导电嘴的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的导电嘴，包括导电嘴100，所述导电嘴100一端设有连接头2，导电嘴100另一端设有喷头1，所述喷头1为圆锥形结构，喷头1外壁包裹金属陶瓷外壳3，通过金属陶瓷外壳3可使导电嘴100表面绝缘，即使导电嘴100与工件接触也不会打火，金属陶瓷外壳3还能提供大于200HB表面硬度，大大延长导电嘴的使用寿命。

具体实施中，所述喷头1末端的侧壁外设有金属陶瓷外壳3。

所述金属陶瓷外壳3的厚度为0.02~0.03mm。

所述金属陶瓷外壳3套接在喷头1外壁，并粘接牢固。

所述金属陶瓷外壳3优选的制作方式为直接喷涂在喷头1外壁形成。

所述直接喷涂在喷头1外壁形成金属陶瓷外壳3的制作过程为：

（１）选用镍基合金和金属陶瓷粉末等进行充分混合；

（２）用高速火焰（HVOF）将混合粉末加热（加热温度一般在３０００℃左右）；

（３）将导电嘴100置于一个旋转轴上，使其自旋转，利用火焰流将熔化状态下的粉末和未熔化粉以超高速喷向导电嘴100的喷头1表面，形成少孔隙、低氧化、高粘合力、低残余力的金属陶瓷外壳3。

本具体实施方式只本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，具体各项权利保护范围由权利要求书限定。