[实用新型]用于煤矿深孔爆破药柱的装药管

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿深孔（孔深20～120m）爆破技术领域，具体涉及使煤层或岩层预裂的一种煤矿深孔爆破药柱的装药管。

背景技术

目前，煤矿井下，为了提高煤层的透气性以提高瓦斯抽采率或在煤层回采工作面对顶板进行超前预裂或在综采机过断层都需要进行深孔爆破，为克服深孔爆破装药的管道效应，一是将导爆索先装于炮孔中，再将纸筒或塑料皮包装的成卷煤矿许用炸药一卷一卷地装入炮孔中，由于药卷外壳较软且易于破损，深孔（大于20m）装药相当困能；若采用装药机将散装炸药装入炮孔中，装药机投入成本又高；若采用煤矿瓦斯抽采爆破药柱（见中国专利“煤矿瓦斯抽采爆破药柱”，专利号为200920173412.X），由于药柱的上堵头和下堵头分别外套在管体的两端，将管体两端增大了药柱的外径，一方面，要装相同直径的炸药，则需增大炮孔的孔径，增加了钻孔的成本。另一方面，上下堵头外套在管体的两端，在药柱管的两端形成一个小台，当钻孔时因岩性不同而在孔内形成一个台阶时，无法将药柱装入炮孔中。此外，由于上堵头外盖在药柱管体的上端，使药柱管内部含有空气，难于封堵，也易造成上堵头脱落。

发明内容

为了克服现有煤矿深孔爆破药柱用的装药管结构上的不足，本实用新型提供一种改进结构的用于煤矿深孔爆破药柱的装药管。

本实用新型的具体技术改进方案如下：

用于煤矿深孔爆破药柱的装药管包括硬质塑料的管体、上堵头和下堵头。所述下堵头为一端封闭的短管状的盖子，下堵头的上开口端与管体的下端口过盈配合，下堵头的下部直径小于开口端直径，下堵头的下部设有外螺纹；所述上堵头为一端封闭的短管状的盖子，上堵头的外径与管体的上端口过盈配合，上堵头的开口端设有外翻的凸台，上堵头外翻的凸台直径与管体外径相同，上堵头的开口端内壁设有与下堵头上的外螺纹配合的内螺纹。

 所述下堵头的开口端与下部之间设有过渡的倒圆锥台，所述下堵头的开口端与倒圆锥台连接处的外圆周处设有环形凸台；所述环形凸台与管体的下端口的端部接触。

本实用新型的一个特点是选用药柱装药管体为硬质塑料管，两端各设计公母连接的上堵头和下堵头结构，两堵头的最大外径等于硬质塑料管的外径，确保药柱管之间对接方便和深孔装药顺畅。

本实用新型的又一个特点是在装药时，首先用下堵头将硬质塑料管的下开口封住，将药柱管内的炸药罐满以后，将上堵头内压在硬质塑料管的上端，将硬质塑料管的上开口封住。上堵头不易脱落，同时又增大了装药密度。

本实用新型的优点在于深孔装药方便，结构设计合理，上下堵头不易脱落，药柱管内炸药装药密度增大，便于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是下堵头结构示意图。

图3是上堵头结构示意图。

图4是本实用新型使用状态示意图。

上图中序号：管体1、下堵头2、上堵头3、传爆体4、炸药5。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例1：

参见图1，用于煤矿深孔爆破药柱的装药管包括硬质塑料的管体1、上堵头3和下堵头2。下堵头2为一端封闭的短管状的盖子，下堵头2的开口端与管体1的下端口过盈配合，下堵头2的下部直径小于开口端直径，下堵头2的开口端与下部之间设有过渡的倒圆锥台，下堵头2的开口端与倒圆锥台连接处的外圆周处设有环形凸台，见图2；该环形凸台与管体1的下端口的端部接触；下堵头2的下部设有外螺纹。上堵头3为一端封闭的短管状的盖子，见图3，上堵头3的外径与管体1的上端口过盈配合，上堵头3的开口端设有外翻的凸台，上堵头3外翻的凸台直径与管体1的外径相同，上堵头3的开口端内壁设有与下堵头2上的外螺纹配合的内螺纹。

使用时，先用下堵头2将硬质塑料的管体1的下端口封住，接着在管体1中装入传爆体4和炸药5，再将上堵头3压入管体1的上端口内，将管体1的上端口封住。

实施例2： 

管体1的外径为63 mm，壁厚为2mm，长为97cm。其它同实施例1。先将与之相匹配的下堵头2压入管体1的下端口，接着将传爆体4放入管体1中，再用三级煤矿许用水胶炸药5将管体1罐满，最后将上堵头3压入管体1的上端口，即制得长度为100cm左右，密度为1.12g/cm³，爆速为6580 m/s的三级煤矿许用水胶深孔爆破药柱。（注意；硬质塑料管长度为97cm，但下堵头的下端的外螺纹长度为2.5cm左右，故药柱的总长为100cm左右）

实施例3：

管体1的外径为75 mm，壁厚为1.5mm，长为97.5cm。其它同实施例1。先将与之相匹配的下堵头2压入管体1的下端口，接着将传爆体4放入管体1中，再用三级煤矿许用乳化炸药5将管体1罐满，最后将上堵头3压入管体1的上端口，即制得长度为100cm左右，密度为1.15g/cm³，爆速为6720 m/s的三级煤矿许用乳化深孔爆破药柱。