[实用新型]电机偏置式外切铣头

说明书

技术领域

本技术涉及一种旋风铣头，具体地说，是一种电机偏置式外切铣头。

背景技术

CN201603929U公开了一种外切削式大螺旋升角多功能旋风铣，其是靠螺丝杆调整螺旋升角的，故其对调整的精度为±60″（秒），精度较低。另外，其对螺旋升角的调整范围一般为±45°，而且，其机座是依靠几个角铁焊接，结构松散，刚性差。

发明内容

本技术的目的是提供一种螺旋升角的调整范围较大的电机偏置式外切铣头。

本电机偏置式外切铣头，包括机座，在机座的右端面上设置有转动板，转动板的右侧固定有铣刀套，转动板与电机座固定，固定有铣刀的铣刀轴与铣刀套形成转动副；电机输出轴通过同步带与铣刀轴相连；一个与所述右端面相垂直的枢轴穿过所述右端面与转动板固定相连，在机座内设置有用于驱动枢轴转动的驱动装置；驱动装置可通过枢轴带动转动板在所述右端面上绕枢轴的轴线转动电机主轴在铣刀轴的侧部。

本技术的有益效果：由于本技术通过驱动装置带动枢轴转动，带动转动板绕枢轴轴线转动，从而改变螺旋升角；并且因为电机主轴在铣刀轴的侧部；因而，本技术中螺旋升角的调整范围可以达到±80°，调整范围很大。

上述的电机偏置式外切铣头，所述驱动装置包括转动设置在机座内的蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮，蜗轮轴即所述枢轴。通过蜗轮蜗杆机构驱动枢轴转动，使得枢轴定位精度更高，达到了±30″（秒）。

上述的电机偏置式外切铣头，转动板与右端面的连接结构为：在右端面上开有截面为T形的T形槽，T形槽为以枢轴的轴线为中心线的弧形；在转动板上设置螺栓孔，滑动设置在T形槽内的T形螺栓通过螺栓孔与转动板相连。

上述的电机偏置式外切铣头，电机座的底部与机座上部以弧形面滑动配合；所述弧形面的轴线为枢轴的轴线。转动板绕枢轴轴线转动时，电机座同时沿着弧形面滑动。这种结构，增强了电机的稳定性，工作时振动小。

上述的电机偏置式外切铣头，机座采用箱体结构。箱体结构的机座，刚性好。

上述的电机偏置式外切铣头，铣刀轴与枢轴垂直；铣刀回转面与铣刀轴轴线的交点位于枢轴轴线上。这样，调整升角时，铣刀的高度不变，无需再重新调整铣刀的高度。

上述的电机偏置式外切铣头，铣刀轴具有用于装夹刀杆的内锥结构。这样，铣刀轴内可以装夹长柄刀杆加工内螺纹。

附图说明

图1为电机偏置式外切铣头的主视图。

图2是电机偏置式外切铣头的右视图（图1的右视图）。

图3是电机偏置式外切铣头的左视图（图1的左视图）。

具体实施方式

如图1-3所示的电机偏置式外切铣头，包括箱体结构（中间空、周边封闭的结构）的机座（蜗轮箱）7，在机座7的右端面上设置有转动板11，转动板11的右侧固定有铣刀套1，转动板的上部与电机4的电机座8底部右侧固定。固定有铣刀12的铣刀轴与铣刀套形成转动副。电机4的输出轴通过带传动机构（包括固定在电机的输出轴上的带轮3、同步带10、固定在铣刀轴上的带轮2）与铣刀轴相连。电机输出轴与铣刀轴平行。

一个与所述右端面相垂直的蜗轮轴（枢轴）9穿过所述右端面与转动板固定相连，与蜗轮轴相连的（升角调节）蜗轮6位于机座内，与蜗轮配合的（升角调节）蜗杆5的一端伸出机座。电机座8的底部与机座上部以弧形面13滑动配合；所述弧形面13的轴线为枢轴的轴线。铣刀轴与枢轴垂直；电机在机座的上方，电机主轴在铣刀轴的左侧上方。铣刀回转面与铣刀轴轴线的交点位于枢轴轴线上。刀具偏转的轴心线与蜗轮轴的轴心线重合，偏转后刀具中心高度不变。铣刀轴具有用于装夹刀杆的内锥结构，铣刀轴的一端安装皮带轮，一端带有莫氏内锥孔，可安装长柄刀杆，用来加工内螺纹。

转动板11与右端面的连接结构为：在右端面上开有截面为T形的T形槽，T形槽为以枢轴的轴线为中心线的弧形；在转动板上设置螺栓孔，滑动设置在T形槽内的T形螺栓14通过螺栓孔与转动板相连。这种连接结构属于现有技术，不再描述。

松开T形螺栓14，转动蜗杆，带动蜗轮转动，蜗轮轴即带动转动板绕蜗轮轴的轴线转动，同时电机（电机座）也沿弧形面相对于机座滑动。这样，铣头本体（包括铣刀套、铣刀轴、铣刀等）即绕蜗轮轴轴线摆动，实现了升角调整。