[实用新型]太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池组件，尤其涉及一种具有新型EVA胶膜的太阳能电池组件。

背景技术

太阳能电池在被利用之前先需进行层压封装并形成组件，封装过程中通常需要采用两层EVA胶膜，其分别位于电池片的上下两侧，EVA胶膜为高透光率材料制成，其对电池片具有固定和保护的作用，同时，也有利于保护背板，使其免受紫外线伤害，但EVA胶膜也有自身的一些缺陷，例如，常规的封装EVA胶膜在户外使用过程中由于光和热降解会产生C＝C双键，使胶膜变黄，有数据可以表明，黄变的胶膜会使组件的光电转换效率大大降低，由此可见，EVA胶膜对太阳能电池组件的光电转换效率具有极其重要的作用，如何通过改善EVA胶膜的特性来提高组件转换效率，已经成为当今业界非常重要的研究课题。现有技术中，太阳能电池片上、下两侧的EVA胶膜的成分、厚度通常都是相同的，这样可以方便制程，然而，在实际试验中发现，上、下层EVA胶膜的厚度对组件内反射光线的利用范围有一定的影响，厚度相同的上、下层EVA胶膜未能充分利用组件内的反射光线。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池组件，其改善了上、下层EVA胶膜的厚度，以进一步提高组件的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：一种太阳能电池组件，包括玻璃、若干电池片、背板、位于电池片和玻璃之间的上层EVA胶膜及位于电池片和背板之间的下层EVA胶膜，所述上层EVA胶膜的厚度大于所述下层EVA胶膜的厚度。

进一步地，所述上层EVA胶膜的厚度为0.45-0.8mm。

进一步地，所述上层EVA厚度为0.55mm。

进一步地，所述下层EVA胶膜厚度为0.3-0.45mm。

进一步地，所述下层EVA胶膜厚度为0.45mm。

与现有技术相比，本实用新型的太阳能电池组件的上层EVA胶膜的厚度大于下层EVA胶膜的厚度，提高了反射回电池片上的光线的利用范围，从而提高了组件的光电转换效率。

附图说明

图1(A)、(B)是本实用新型太阳能电池组件的主视图及剖面视图。

图2是现有技术的太阳能电池组件(样品1)上层EVA胶膜对入射光的反射情况的剖面示意图。

图3是本实用新型太阳能电池组件(样品2)上层EVA胶膜对入射光的反射情况的剖面示意图。

图4是现有技术的太阳能电池组件(样品1)下层EVA胶膜对入射光的反射情况的剖面示意图。

图5是本实用新型太阳能电池组件(样品2)下层EVA胶膜对入射光的反射情况的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型优选实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1(A)、(B)所示，本实用新型提供一种新型太阳能电池组件，其包括自上而下设置的玻璃1、上层EVA胶膜2、电池片3、下层EVA胶膜4及TPT背板5，此外，太阳能电池组件还包括一接线盒6、焊接于电池片3间的汇流条8、以及包覆于组件外围的边框7。

所述上层EVA胶膜2和下层EVA胶膜4都是透明的高透光率的材料。上层EVA胶膜2用在电池片3与上侧的玻璃1间，其制作成高透明的主要目的是增加入射光的透过率，利于提高太阳能电池片的光电转换效率。而下层EVA胶膜4用在电池片3与下侧背板5间主要是起到保护背板5截止紫外光和达到组件内部材料间交联的目的。

所述上层EVA胶膜的厚度大于下层EVA胶膜的厚度，其中，所述上层EVA胶膜的厚度为0.45-0.8mm，以0.55mm为最佳。所述下层EVA胶膜厚度为0.3-0.45mm，以0.45mm为最佳。

下面实验对本实用新型做进一步阐述，依次列明现有技术太阳能电池组件(样品1)及本实用新型太阳能电池组件(样品2)，对样品1、2进行试验并比较试验结果，以此来阐明本实用新型相对于现有技术的优越性，以下阐述中本实用新型太阳能电池组件中的EVA胶膜的厚度均取最佳值，即上层EVA胶膜为0.55mm，下层EVA胶膜为0.45mm，具体对比过程如下：

样品1：

图2所示为样品1的剖面视图，以上、下层EVA厚度均为0.50mm来试验，组件电池片档次采用16.8％效率的多晶片，电池片数量为60片，并与焊带，背板，接线盒，玻璃组成组件。其中，组件使用2层厚度均为0.50mm的EVA胶膜，搭配上述部件进行层压，最后制得样品1。

样品2：