[实用新型]一种熔纺氨纶纺丝机的动态混合装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺丝机技术领域，更具体地说涉及一种熔纺氨纶纺丝机的氨纶溶体与添加剂混合的动态混合装置。 

背景技术：

在氨纶丝制造业中，熔纺氨纶纺丝机是一种比较常用的设备。 

现有的熔纺氨纶纺丝机是通过将颗粒氨纶料和胶状添加剂一起加入到螺杆推料装置中，电动机通过减速机带动螺杆推料装置中的螺杆转动，螺杆在将氨纶料和胶状添加剂向出料口推动的同时也将两者充分的混合了，而在螺杆推料装置上设置有加热块，可以将颗粒氨纶料和胶状添加剂可以很好的融化成胶状以更好的混合，然而，由于将氨纶料和胶状添加剂一起放入进行融合对螺杆推料装置内部工作压力增大，同时，由于只是通过螺杆推料装置来将氨纶料和胶状添加剂混炼无法使得氨纶料和添加剂混合均匀。 

有的熔纺氨纶纺丝机是在螺杆推料装置后加设一个动态混合装置，将颗粒氨纶料和胶状添加剂分开加入，并通过动态混合装置中的混合轴旋转来使得氨纶料和添加剂混合，其中混合轴和轴套上成型有错开设置的凹槽，使得氨纶料和添加剂混合均匀，但由于混合轴和轴套的凹槽只是将氨纶料和添加剂混合物从一个凹槽进入一个凹槽混 合轴和轴套之间的间隙并无明显改变，也没有接触面得增加，混合均匀度优化程度不是很明显。 

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种熔纺氨纶纺丝机的动态混合装置，它通过在螺杆推料装置后面加设一种动态混合装置，通过其混合轴上成型有的梯形齿和轴套上成型有相对应的梯形凹槽，增加了氨纶料和添加剂与混合轴和轴套之间的接触面积，使得氨纶料和添加剂混合均匀度优化程度更明显。 

本实用新型的技术解决措施如下： 

一种熔纺氨纶纺丝机的动态混合装置，包括混合轴，混合轴与螺杆推料装置的螺杆固定连接在一起，混合轴插套在轴套中，轴套外设置有壳体，壳体外设有加热套，轴套与混合轴之间成型有通道，混合轴上成型有梯形齿，在轴套上成型有相对应的梯形凹槽；所述壳体上设有添加剂通道，轴套上成型有环形腔和径向通道，添加剂通道与环形腔相连通，径向通道一端与环形腔相连通，一端与通道相连通。 

所述壳体上设有的添加剂通道上设有单向阀。 

本实用新型的有益效果在于： 

它通过在螺杆推料装置后面加设一种动态混合装置，通过其混合轴上成型有的梯形齿和轴套上成型有相对应的梯形凹槽，氨纶料和添加剂混合从一个梯形齿到下一个梯形齿，这样增加了氨纶料和添加剂与混合轴和轴套之间的接触面积，使得氨纶料和添加剂混合均匀度优 化程度更明显，满足更高要求的氨纶丝的制造需要。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的图1的A-A剖视图。 

图中：1、混合轴；11、梯形齿；2、螺杆；3、轴套；31、梯形凹槽；32、环形腔；33、径向通道；4、壳体；41、添加剂通道；5、加热套；6、单向阀；7、通道；8、加热块。 

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种熔纺氨纶纺丝机的动态混合装置，包括混合轴1，混合轴1与螺杆推料装置的螺杆2固定连接在一起，混合轴1插套在轴套3中，轴套3外设置有壳体4，壳体4外设有加热套5，轴套3与混合轴1之间成型有通道7，混合轴1上成型有梯形齿11，在轴套3上成型有相对应的梯形凹槽31；所述壳体4上设有添加剂通道41，轴套3上成型有环形腔32和径向通道33，添加剂通道41与环形腔32相连通，径向通道33一端与环形腔32相连通，一端与通道7相连通。 

所述壳体4上设有的添加剂通道41上设有单向阀6。 

轴套3为两个半圆轴套3，混合轴1放置并插套在其中一个半圆轴套3中，然后再盖上另一个半圆轴套3，通过螺栓将两个半圆轴套3相固定。 

工作原理：通过颗粒状氨纶料从螺杆推料装置进入，在螺杆推料 装置的加料口上设置有加热块8，所以颗粒状氨纶料进入后就被溶化成胶状，胶状体氨纶料沿螺杆推料装置的螺杆2旋转，随着螺杆2上的螺纹往前进，同时，胶状添加剂从添加剂通道41进入环形腔32，再从径向通道33进入到轴套3与混合轴1之间设置有的通道7中，与从螺杆2中带入的胶状氨纶料混合，由于混合轴1与螺杆推料装置的螺杆2固定连接在一起，通过螺杆2旋转带动了混合轴1，而氨纶料与添加剂混合物也顺着混合轴1流动，由于混合轴1上成型有梯形齿11，在轴套3上成型有相对应的梯形凹槽31，这样氨纶料与添加剂混合物随着梯形齿11和梯形凹槽31之间的间隙向前流动，这样使得混合物的接触面积增大，同时由于间隙小，这样旋转时使得混合物混合更均匀。由于壳体4外也设有加热套5，所以混合物一直保持胶体状。