[实用新型]一种梯度型泡沫金属夹芯防爆罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属防爆罐，具体涉及一种梯度型泡沫金属夹芯防爆罐。

背景技术

现有的金属防爆罐存在结构笨重的问题，缺乏灵活机动性，从而限制了其应用范围，中国实用新型专利ZL200920033823.9公开了一种泡沫金属夹芯弱爆防爆罐，在罐体的内外面板间填充泡沫金属，以解决现有防爆罐存在结构笨重的问题，并利用泡沫金属的优秀吸能性能来增强防爆罐的抗爆性能，但该专利公开的防爆罐由于采用单层泡沫金属作为夹芯层，并未充分利用泡沫金属的密度可变对防爆罐抗爆性能的提高，即采用密度呈梯度变化的泡沫金属作为夹芯层能够获得抗爆性能更加优秀的防爆罐；同时该专利涉及的防爆罐没有顶盖，爆炸产生的金属碎片等会伤害周围的装备以及人群。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种梯度型泡沫金属夹芯防爆罐，采用密度从内到外依次降低的多层泡沫金属作为夹芯层来提高防爆罐的抗爆性能。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种梯度型泡沫金属夹芯防爆罐，包括罐体和罐底，所述罐体由内筒4、内缓冲层5、中缓冲层6、外缓冲层7和外筒9构成，所述内缓冲层5、中缓冲层6和外缓冲层7的材料为闭孔泡沫金属且从内缓冲层5到中缓冲层6再到外缓冲层7，其闭孔泡沫金属材料的密度依次降低。

在所述罐体的顶部设置有开有盖板泄压孔1的盖板2。

所述罐底为外筒9底板，在所述外筒9底板的上部和内筒4的内侧设置有缓冲垫板8，在所述外筒9底板上开有外筒泄压孔10。

在所述盖板2下部以及内筒4内部设置有缓冲衬板3。

所述缓冲衬板3和缓冲垫板8的材料为开孔泡沫金属。

所述缓冲垫板8的厚度大于缓冲衬板3的厚度，外筒9的厚度大于内筒4的厚度。

盖板2和缓冲衬板3采用螺钉连接，缓冲垫板8和外筒9采用螺钉连接。

在所述外筒9底板下部设置有至少两个加强筋11。

在所述外筒9底板下部两端设置有脚轮12。

本实用新型和现有技术相比具有如下优点：

1、由于内筒和外筒间设置有内缓冲层5、中缓冲层6和外缓冲层7，且三层缓冲层5、6和7采用从内到外密度逐渐减小的闭孔泡沫金属材料，通过其压缩变形来吸收大量的爆炸能量，这种梯度型夹芯层具有比单层闭孔泡沫金属夹芯层更好的抗爆性能；同时，虽然闭孔泡沫金属压缩吸能性能良好，但是抗拉伸性能较差，外筒9起到约束的作用，避免缓冲层在未充分压缩前的破裂失效发生。

2、由于在罐体的顶部设置有开有盖板泄压孔1的盖板2，防爆罐在爆炸时阻止了爆炸碎片外飞，因此不会对周围的装备以及人群造成伤害。

3、由于在防爆罐内设置了开孔泡沫金属的缓冲衬板3和缓冲垫板8，用以吸收爆炸能量和缓冲爆炸碎片，同时由于其内部存在大量连通的孔洞，爆炸产生的高压气体可以自由穿过，最终通过盖板泄压孔1和外筒泄压孔10实现泄压，减小爆炸载荷对防爆罐的冲击破坏。

附图说明

图1是本实用新型防爆罐的剖视图。

图2是本实用新型除去顶盖的防爆罐的俯视图。

图3是本实用新型顶盖的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作更详细说明。

如图1所示，本实用新型一种梯度型泡沫金属夹芯防爆罐，包括盖板泄压孔1、盖板2、缓冲衬板3、内筒4、内缓冲层5、中缓冲层6、外缓冲层7、缓冲垫板8、外筒9、外筒泄压孔10、加强筋11和脚轮12，盖板2和缓冲衬板3组成顶盖并在盖板2上开有盖板泄压孔1，内筒4、内缓冲层5、中缓冲层6、外缓冲层7和外筒9组成罐体并在外筒9底板上开有外筒泄压孔10，内缓冲层5、中缓冲层6和外缓冲层7的材料为闭孔泡沫金且其密度从内到外依次降低形成梯度夹芯层，外筒9底板的下部连有至少两个加强筋11，外筒9底板下部两端设置有脚轮12，缓冲垫板8设置在外筒9底板的上部和内筒4的内侧间，缓冲垫板8的厚度大于缓冲衬板3的厚度，外筒9的厚度大于内筒4的厚度，盖板2和缓冲衬板3采用螺钉连接，缓冲垫板8和外筒9采用螺钉连接。

如图2所示，内筒4、内缓冲层5、中缓冲层6、外缓冲层7和外筒9组成罐体，缓冲垫板8设置在内筒4的内侧。

如图3所示，盖板2上间隔开有多个盖板泄压孔1。