[实用新型]一种清洗后光饰零件的烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗后光饰零件的烘干装置，属于抛光研磨设备技术领域。

背景技术

光饰机在研磨的过程中一般都是将零件、磨料和水一起放在光饰机中进行研磨的，研磨之后的零件需要快速进行干燥处理。如果干燥好，零件表面极易生锈。

目前的干燥方式是将零件放在封闭的烘干箱内对零件进行加热烘干，烘干之后，将零件从烘箱中取出，然后再放入下一批零件进行烘干。只能一批一批的分批进行烘干，不能连续进行烘干作业，不利于自动化流水作业，烘干时间较长。另外零件表面被烘干后，零件的一些孔或型腔内可能还存在干燥不彻底的问题，烘干效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种清洗后光饰零件的烘干装置。可进行连续作业，有利于自动化流水作业，缩短烘干时间，烘干效果好。

本实用新型的技术方案：

一种清洗后光饰零件的烘干装置，包括机架，机架上设有烘箱，烘箱两侧分别设有一组加热管，烘箱一端设有进料斗，烘箱另一端设有出料斗；烘箱中央设有卧式滚筒，卧式滚筒一端经传动装置与电机连接；卧式滚筒内壁上设有螺旋板和漏水孔。

前述清洗后光饰零件的烘干装置中，所述传动装置包括设在卧式滚筒一端的环形齿轮；环形齿轮与小齿轮传动连接，小齿轮经传动轴与烘箱外的电机连接，传动轴经轴承座与烘箱底部的机架连接。

前述清洗后光饰零件的烘干装置中，所述卧式滚筒与支撑轮滚动连接，支撑轮经支架与烘箱底部的机架连接。

前述清洗后光饰零件的烘干装置中，所述烘箱顶部设有循环风机，循环风机的吸气口与烘箱的出气口连接，循环风机的吹气口与烘箱的进气口连接。

前述清洗后光饰零件的烘干装置中，所述烘箱底部设有集水箱，集水箱经管道与烘箱和烘箱一端的进料斗连接。

前述清洗后光饰零件的烘干装置中，所述烘箱的进料斗和出料斗上设有滤网或孔板。

与现有技术相比，本实用新型在烘箱内增加了卧式滚筒，零件从滚筒的入口端进入，从滚筒的出口端输出。滚筒内设有螺旋板，使零件可以在高温烘干的同时在滚筒内不停的翻滚着向滚筒出口移动，抖落零件内孔和空腔内的积水，并通过循环风将零件上的水分吹干。本实用新型可进行连续作业，缩短烘干时间，有利于自动化流水作业。由于在烘干过程中零件处在不停的翻转状态，并通过循环风可快速将零件表面或内孔和空腔内的水吹干，所以烘干效果也得到了明显的提高。

另外，在机架的底部设有集水箱，可以收集零件在倒入进料口时和烘干过程中的水，避免水流的到处都是，影响工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图。

附图中的标记为：1-机架，2-烘箱，3-加热管，4-进料斗，5-出料斗，6-卧式滚筒，7-电机，8-螺旋板，9-漏水孔，10-环形齿轮，11-小齿轮，12-传动轴，13-轴承座，14-支撑轮，15-循环风机，16-集水箱，17-管道，18-滤网或孔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

实施例。一种清洗后光饰零件的烘干装置，如图1、2和3所示，包括机架1，机架1上设有烘箱2，烘箱2两侧分别设有一组加热管3，烘箱2一端设有进料斗4，烘箱2另一端设有出料斗5；烘箱2中央设有卧式滚筒6，卧式滚筒6一端经传动装置与电机7连接；卧式滚筒6内壁上设有螺旋板8和漏水孔9。所述传动装置包括设在卧式滚筒6一端的环形齿轮10；环形齿轮10与小齿轮11传动连接，小齿轮11经传动轴12与烘箱2外的电机7连接，传动轴12经轴承座13与烘箱2底部的机架1连接。卧式滚筒6与支撑轮14滚动连接，支撑轮14经支架与烘箱2底部的机架1连接。烘箱2顶部设有循环风机15，循环风机15的吸气口与烘箱2的出气口连接，循环风机15的吹气口与烘箱2的进气口连接。烘箱2底部设有集水箱16，集水箱16经管道17与烘箱2和烘箱2一端的进料斗4连接。烘箱2的进料斗4和出料斗5上设有滤网或孔板18。

对本实用新型的几点说明

如图1、2和3所示，本实用新型中的机架1可以用角钢或槽钢焊接成型。所述烘箱2是包裹在卧式滚筒6外面的封闭式外壳，可用钢板焊接成型。卧式滚筒6的两端分别设有进料斗4和出料斗5。进料斗4底部设有滤网或孔板18，进料时，水可以通过滤网或孔板18流入管道进入机架下面的集水箱16，防止水直接进入烘箱。所述卧式滚筒6与支撑轮14滚动连接，可以在卧式滚筒6两端分别设置滚动环，在每个滚动环的下面设置两个支撑轮14，卧式滚筒6上的滚动环支撑在两个支撑轮14上，使卧式滚筒6可以在支撑轮14上转动。循环风机15的作用一方面可以利用空气流动性加速烘干效果，另一方面可以使烘箱内各处的温度更均匀。