[实用新型]全自动吹瓶机管坯座伸展和定位机构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种全自动吹瓶机，尤其涉及一种成型机构。

背景技术

现有的全自动吹瓶机，一般都是根据链条的节距决定运动座之间的距离，由瓶型和制品直径决定，也就是说，加热段的节距和成型段的节距是一样的，由于成型段需要依照瓶型和制品直径来确定，即管坯座之间的间距是比较大的，这样，管坯经过加热段的时间很短，加热段的利用率就降低了。

发明内容

为了克服现有全自动吹瓶机的加热段的利用率较低、生产成本较高的不足，本实用新型提供一种提升加热段的利用率、降低生产成本的全自动吹瓶机管坯座伸展和定位机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动吹瓶机管坯座伸展和定位机构，包括轨道部套，所述轨道部套穿过烘道机构和合模机构，所述管坯座伸展和定位机构还包括机械手伸缩定位机构和挡坯机构，在所述合模机构的进口侧的轨道部套上安装挡坯机构，所述机械手伸缩定位机构包括移位气缸、挂钩、小夹坯夹、公法兰、母法兰、进退气缸、大夹坯夹、滑块、导轨及固定活动板；大夹坯夹、小夹坯夹固定在滑块上，所述滑块可滑动地安装在导轨上，导轨固定在固定活动板上，公法兰固定在大夹坯夹上，母法兰固定在小夹坯夹上，导向杆与公法兰固定连接，母法兰可滑动地套装在导向杆上，小夹坯夹尾部装有挂钩，所述挂钩与固定活动板上的限位装置配合，移位气缸固定在固定活动板上，所述移位气缸的的运动方向与管坯输送方向相同，所述移位气缸的活塞接头法兰与大夹坯夹连接，固定活动板架于两导向杆上，进退气缸与固定活动板连接，所述进退气缸的运动方向与管坯输送方向垂直。

本实用新型的技术构思为：本申请的机构的形式，加热段的坯座距离最小，成型段的距离根据制品直径决定，通过不同的节距设置，能够有效加热段的利用率。

本实用新型的有益效果主要表现在：提升加热段的利用率、降低生产成本。

附图说明

图1是全自动吹瓶机管坯座伸展和定位机构的结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图3，一种全自动吹瓶机管坯座伸展和定位机构，包括轨道部套2，所述轨道部套2穿过烘道机构3和合模机构4；

如图2所示，该机构包括管坯座1、轨道部套2、烘道机构3、合模机构4、机械手伸缩定位机构、模具14、导向杆15、取瓶机构16、挡坯机构17组成。机械手伸缩定位机构由移位气缸5、挂钩6、小夹坯夹7、公法兰8、母法兰9、进退气缸10、大夹坯夹11、滑块12、导轨13及固定活动板18组成。

见图：轨道部套2是循环的，管坯座1在轨道上滑动，烘道机构3架于一节轨道上方，管坯座1逐个挨着紧密的进入烘道3加热。由于制品的外径尺寸远大于管坯座1的直径，因此受热好的管坯进入模具时必须伸展开吹塑成型，需一机构将紧密的管坯座1分隔开，就产生了机械手伸缩定位机构。所热好的管坯入模具14前，由挡坯机构17定位。大小夹坯夹11、7固定在导轨13的滑块12上，可在直线导轨13往复滑动，导轨13固定在固定活动板18上。公法兰8与母法兰9分别固定在大小夹坯夹11、7上，通过导向杆15将大小夹坯夹连接，导向杆15与公法兰8是固定的，母法兰9在导向杆15上滑动，此装置可将大小夹坯夹11、7在滑动时分开一定所需距离。小夹坯夹7尾部装有挂钩6，当大夹坯夹11带动小夹坯夹7运动到一定位置时，挂钩6被固定活动板18上的限位装置给限位住，以防小夹坯夹7因运动惯性往大夹坯夹11靠拢而导致所需位置的偏离，所以挂钩6其定位限制作用。移位气缸5固定在固定活动板18上，其活塞接头法兰与大夹坯夹11连接，拖动大夹坯夹11在导轨13上来回滑动。固定活动板9架于两导向杆上，进退气缸10法兰与固定活动板9连接，进退气缸10推动固定滑动板18在导向杆上作进去运动，由于大小夹坯夹11、7安装在固定活动板18上，同样作进去动作，这一动作实现了取坯与脱坯动作。

当一动力将管坯座1逐个紧挨着推入烘道机构3内受热。管坯经受热处理出烘道3，到达挡坯气缸17限位位置上，等待送入模具14吹塑成型。进退气缸10推动固定活动板18进到位，将大小夹坯夹11、7卡入管坯座1内，挡坯气缸17回位，移位气缸5推动大夹坯夹11前进，原模具内的管坯座1被大夹坯夹移出模具，取瓶机构16将制品从管坯座上取出，管坯座受下一管坯座1的推挤，汇拢在一起，经受热好的管坯座1送入模具内吹塑成型，大夹坯夹到达一定位置时，带动小夹坯夹7一起运动，大、小夹坯夹运动到模具中心位置时，被挂钩6定位位置。管坯座送入模具中心位置，合模吹塑成型。气缸10回位，带回大夹坯夹11、小夹坯夹7脱离管坯座1，气缸5复位，大小夹坯夹复位，挡坯气缸进到位，等待下一个来回。