[实用新型]工件钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是指一种工件钻孔夹具。

背景技术

皮带机张紧支座为几字形工件，是搅拌站皮带输送机的重要部件。其机加工质量对后续的装配质量及皮带机皮带的张紧效果有非常重要的影响。皮带机张紧支座的形状如图1所示，为一个成型件，工件的四个面都需要钻孔机加，为一个空间尺寸，传统的钻孔方式先划线，用垫块将工装托平，然后用压板将工件夹紧在摇臂钻上加工，每钻一个面都需要装夹并找正一次。该种加工方式存在以下不足：1)采用垫块定位，重复定位精度低，每次装夹都要找正；2)采用划线方式确定孔的位置，孔的位置尺寸不能得到保证；3)需经过四次装夹，装夹时间长，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种工件钻孔夹具，该钻孔夹具结构简单、装夹方便、加工精度高。

本实用新型提出一种工件钻孔夹具，包括底座、旋转支座、定位机构、夹紧机构和两个第一钻模板；其中所述底座包括第一底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别与所述第一底板固定连接；所述旋转支座包括第二底板、第三侧板和第四侧板，所述第三侧板和第四侧板分别与所述第二底板固定连接；所述旋转支座设置在所述底座内，并且所述第一侧板与所述第三侧板转动连接，所述第二侧板与所述第四侧板转动连接；所述定位机构连接于所述第二底板，用于安装被加工件；所述夹紧机构包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，分别布置于所述定位机构的两侧，用于夹紧所述被加工件；所述两个第一钻模板分别设置于所述定位机构的两侧，且所述第一钻模板上设置有钻孔。

进一步地，所述定位机构包括定位板、固定座和两个挡板；其中所述定位板固定连接于所述第二底板；所述固定座连接于所述定位板；并且所述挡板连接于所述固定座的两端。

进一步地，所述挡板具有一定的倾斜面；所述定位座为斜楔形结构。

进一步地，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构结构相同，均包括夹板和驱动装置，其中所述驱动装置与所述夹板通过驱动活塞连接。

进一步地，所述第一侧板与所述第三侧板通过芯轴转动连接；所述第二侧板与所述第四侧板通过芯轴转动连接。

进一步地，所述工件钻孔夹具还包括分度手轮，其中所述分度手轮与所述芯轴键连接，且能够沿着所述键连接相对芯轴作轴向滑动；所述分度手轮上设置有卡槽，所述底座用于安装芯轴的轴孔内表面设置有凸台，并且所述凸台能够设置在所述卡槽内，用于固定所述分度手轮。

进一步地，所述工件钻孔夹具还包括两个第二钻模板和/或第三夹紧机构；所述两个第二钻模板分别设置于所述定位机构的两侧，且与所述两个第一钻模板垂直方向设置；所述第二钻模板上设置有钻孔；所述第三夹紧机构可转动地连接于所述第二底板，且设置于所述定位机构的上部，用于压紧所述被加工件上部。

进一步地，所述第三夹紧机构进一步包括压板、结构相同的第一支架和第二支架、以及两个驱动机构；其中所述第一支架和第二支架均与所述第二底板相连接；所述压板上设置有钻孔，其两端分别与所述第一支架和第二支架固定连接；所述两个驱动机构分别与所述第一支架和第二支架相连接，用于驱动所述第一支架和所述第二支架上下运动。

进一步地，所述第一支架和第二支架分别进一步包括第一支架体和第二支架体；其中所述第一支架体的一端与所述压板固定连接，另一端与所述第二支架体活动连接，所述第二支架体的另一端穿过所述第二底板与所述驱动机构相连接。

进一步地，所述第一支架体与所述第二支架体的活动连接进一步为：所述第二支架体的端部设置有凹槽；所述第一支架体的端部设置在所述凹槽内，并且二者通过螺栓相连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

1)本实用新型钻孔夹具结构简单、装夹方便，由于安装了旋转支座，方便将工件旋转到适合钻孔的角度工作，使得加工精度和自动化程度高，能够较大提高产品组对效率，适应大批量生产。

2)本实用新型钻孔夹具在不同的空间方向均设置钻模板，可通过一次装夹，完成工件几个面的钻孔，节省大量人力和时间。

3)本实用新型钻孔夹具通过活塞驱动夹板对工件进行夹紧，装夹简单，重复定位精度高。

4)本实用新型还设置了活动钻模板，及方便工件的装夹，还能保证产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。