[实用新型]一种烫印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种烫印机的改进实用新型。

背景技术

现有的纸板烫印机均是先将卷筒纸裁切成小令纸后再单张进行烫印，烫印完成后进行收集。针对单张小令纸烫印不仅增加了纸板烫印的工序，使得生产效率低，而且单张小令纸烫印时难以精确烫印的位置，容易出现烫印位置有偏差，影响了烫印质量。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需对卷筒纸进行裁切，可以对卷筒纸直接进行烫印的烫印机，从而提高烫印机的生产效率及烫印质量。

为了解决上述问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种烫印机，具有机架，其特征在于所述机架上依次设有放料机构、烫印机构、走料机构及收卷机构，所述烫印机构与放料机构之间及走料机构与收卷机构之间均设有张力控制机构，所述张力控制机构包括有张力滚筒、导柱和传动装置，所述导柱安装在机架上，所述张力滚筒分为上滚筒和下滚筒，所述下滚筒安装在滚筒座上，所述滚筒座设置在导柱上，且所述滚筒座与传动装置连接；所述走料机构包括有主动辊、从动辊、气缸及电机，所述主动辊、气缸设在机架上，所述主动辊与电机传动连接，所述从动辊安装在气缸上，且所述从动辊设置在主动辊的前方；所述收卷机构包括有滚筒和电机，所述滚筒设置在机架上，所述滚筒与电机传动连接，所述滚筒的前方设有收卷轴，所述机架的底座上设有导轨，所述收卷轴安装在收卷座上，所述收卷座设置在导轨上，且所述收卷座连接有一使收卷轴上的卷筒紧贴滚筒的气缸。

所述传动装置包括有伺服电机和传动轮，所述传动轮与伺服电机连接，所述传动轮上设有传动带，所述滚筒座与传动带连接。

所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧设置在滚筒座的下方。

本实用新型通过放料机构、烫印机构、走料机构、收卷机构及张力控制机构实现对卷筒纸进行输送、烫印及收集，使卷筒纸无需裁切便可实现烫印，从走料、烫印、收卷全自动生产，大大提高了生产效率，减少了人工操作，降低了生产成本，同时提高纸张烫印位置的精确性，提高了烫印质量。本实用新型突破了现有技术中小纸张烫印技术的局限性，实现了卷筒纸烫印的高效率性及高精度性，因此，本实用新型与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的整机结构示意图。

图2为本实用新型张力控制机构的结构示意图。

图3为本实用新型所述走料机构的结构示意图。

图4为本实用新型收卷机构的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该种烫印机，具有机架7，其特征在于所述机架7上依次设有放料机构1、烫印机构3、走料机构4及收卷机构5，所述烫印机构3与放料机构1之间及走料机构4与收卷机构5之间均设有张力控制机构2；所述放料机构1包括有置料轴11，所述烫印机构3包括有烫印版，所述放料机1构和烫印机构3均属于公知技术，在此就不在详细赘述。

参照图2，所述张力控制机构2包括有张力滚筒、导柱24和传动装置23，所述传动装置23包括有伺服电机26和传动轮22，所述传动轮22与伺服电机26连接，所述传动轮22上设有传动带25，所述导柱安装在机架7上，所述导柱24上套设有弹簧27，所述张力滚筒分为上滚筒21和下滚筒28，所述下滚筒28安装在滚筒座29上，所述滚筒座29设置在弹簧27的上方，且所述滚筒座29与传动装置23的传动带25连接；所述滚筒座下移时，弹簧具有缓冲的作用，避免滚筒座与导柱因直接碰撞而受损，从而延长两者的使用寿命。

参照图3，所述走料机构4包括有主动辊41、从动辊42、气缸43及电机44，所述主动辊41、气缸43设在机架7上，所述主动辊41与电机44传动连接，所述从动辊42安装在气缸43上，且所述从动辊42设置在主动辊41的前方；

参照图4，所述收卷机构5包括有滚筒56和电机，所述滚筒56设置在机架7上，所述滚筒56与电机传动连接，所述滚筒56的前方设有收卷轴55，所述机架7的底座上设有导轨51，所述收卷轴55安装在收卷座53上，所述收卷座53设置在导轨51上，且所述收卷座53连接有一使收卷轴上的卷筒54紧贴滚筒56的气缸52；所述收卷轴上的卷筒与滚筒紧贴，使得收集的卷筒纸更加紧实，更加平整光滑，而且收卷轴转动力来自于滚筒，因而收料也更加平稳。