[实用新型]具有反冲洗功能的乳化液过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤矿自动化采煤工作面大采高强力液压支架的乳化液过滤装置，属液压技术领域。

背景技术

大采高强力液压支架是煤矿采煤时使用的液压设备，为防止被污染的乳化液进入液压系统后损坏液压元件，在液压支架的乳化液供应管路上都设置有供液过滤系统。但供液过滤系统经常被污物堵塞，给供液系统造成压力损失，严重影响了采煤工作的顺利进行。传统供液过滤系统被污物堵塞后一般都是由工作人员手工清理滤芯上的污物，这种清理方式不仅劳动强度大，而且清理速度慢，大大降低了液压支架的工作效率。因此，如何快速清理供液过滤系统中的污物，是有关技术人员目前所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有反冲洗功能的乳化液过滤装置，以快速、有效地清理进入供液系统的污物，保证乳化液供应管路通畅，提高采煤效率。

本实用新型所述问题是以如下技术方案实现的：

一种具有反冲洗功能的乳化液过滤装置，由过滤器和四个截止阀构成，第一截止阀、过滤器和第二截止阀沿供液方向依次串接在供液管路中，第三截止阀的进液口与第一截止阀的进液管路连通，出液口接于过滤器与第二截止阀之间，第四截止阀的进液口接于第一截止阀与过滤器之间，出液口接缓冲排污管。

上述具有反冲洗功能的乳化液过滤装置，所述缓冲排污管由辐向排污管和安全防护套管组成，所述辐向排污管为一段圆管，其一端封堵，另一端与第四截止阀的出液口连接，在辐向排污管的侧壁上设置有排污孔；所述安全防护套管套装在辐向排污管的外部且与辐向排污管之间留有排污间隙，安全防护套管靠近第四截止阀的一端与辐向排污管固接。

上述具有反冲洗功能的乳化液过滤装置，所述辐向排污管侧壁上的排污孔设置2～4个，它们绕辐向排污管的轴线均匀分布。

上述具有反冲洗功能的乳化液过滤装置，构成中还包括两个压力表，第一压力表安装在第一截止阀的进液管路上，第二压力表安装在过滤器与第二截止阀之间。

上述具有反冲洗功能的乳化液过滤装置，在过滤器与第二截止阀之间设置有安全阀。

本实用新型的四个截止阀可在供液过滤系统需要清理时改变乳化液的流动路径，使乳化液对过滤器进行反向冲洗，将污物排出。本装置结构简单、操作方便，可大大降低工人的劳动强度，提高大采高强力液压支架的工作效率。缓冲排污管的作用是降低排污口的液体流速，防止高压液体伤人。两个压力表可帮助操作者判断过滤装置的脏污程度，使操作者能够适时进行清理。安全阀用于限制供液管路内的液体压力，保证系统的安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是缓冲排污管的结构示意图；

图3是A-A剖视图；

图4是液压系统图。

图中各标号为：1、反冲洗导液管；2～5、三通；6、四通；7、辐向排污管；8、安全防护套管；9、排污孔；B1、B2、压力表；HP、缓冲排污管；V1～V4、截止阀；V5、安全阀；GL、过滤器。

具体实施方式

本装置利用反向流动的乳化液对过滤器的滤芯进行全流量反向冲洗，将集结在滤芯内的污染物和杂质清出该系统，防止污物长期堵塞滤芯，本装置可改善支架供液效果，加快推移拉架速度，提高支架的工作效率，缩小生产准备时间。

本实用新型优于传统的过滤器，可大大提高液压支架及液压元件的使用寿命，降低维护和维修成本，提高系统的安全可靠性。

参看图1～图4，本实用新型包括精细过滤器GL、四通6、三通、截止阀、安全阀V5、压力表和缓冲排污管HP。供液管路采用无缝钢管代替高压胶管，克服了高压胶管易损坏，寿命低购置成本高等缺陷。管体通过法兰平面或快速接头与其它部件连接。

与现技术相比本实用新型有如下优势：

1、本装置可用在200-400-800L/min流量，工作压力为32MPa，过滤精度80um的供液系统。

2、安装方便、结构紧凑、体积较小，可安装在乳化液泵前方。也可根据需要安装在供液管路的任一段，本装置可以代替泵站安全保护装置，在泵站卸载阀过载失效时起泵站安全阀作用。

3、所用配件如三通，四通，截止阀，安全阀，压力表等可与液压支架液压元件互换，更换与维修非常方便。

4、操作简单，当供液系统工作时，两块压力表压差在1.5—3MPA时进行反流方向冲洗。当两压力表均显示额定工作压力时冲洗过程完毕。

本装置的工作原理如下：