[实用新型]精密退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉，具体地说，是涉及一种精密退火炉。

背景技术

在工业产品的制造工序中，退火工序是一个十分重要的加工步骤，而完成退火工序的加工设备为退火炉，因此，退火炉的性能便对退火工作的质量与效率产生了直接的影响。

目前，应用于玻璃制品加工的退火炉主要由炉体和内部的退火框架构成，且现有的退火框架每个侧面设置有三根支架，用以放置玻璃料胚，而在炉体上则设置有一层用于防止热量外泄的密封门。现有的这种退火炉，主要存在以下几个问题：

（1）支架并没有充满整个退火框架，造成退火框架并未得到充分的合理利用，退火框架的利用率并不高；

（2）退火腔与密封门存在一定距离，而真正对玻璃料胚进行退火的空间仅限于退火腔，但是退火炉内的热量却充满了整个退火炉，这便使得热量在退火炉内进行均摊，分布于退火腔与密封门之间空间内的热量并未对退火工序起到实质性作用，这便存在了一定程度的热量浪费；

（3）现有的密封门在封闭退火炉时，与炉体之间属于硬接触，其密封程度并不能保证密封性能良好，有可能出现退火炉内部热量外泄的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种使用方便、密封效果好且价格低廉的精密退火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

精密退火炉，包括内部具有退火腔的主体，设置在退火腔内的退火框架，以及设置在该主体上与之相匹配的密封门，在所述退火腔与密封门之间还设有保温门。

进一步的，在所述退火框架的两个相对侧面上各设有四根平行分布的支架。

再进一步的，两个侧面上相正对的支架位于同一水平面，且位于同一侧面的支架相互平行。

更进一步的，在所述密封门上与主体接触的部位设有密封层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型不仅结构简单，使用方便，而且密封效果良好、成本低廉；

（2）本实用新型在密封门和退火腔之间还设有保温门，从而缩小了热量的分布空间，使得热量仅分布于整个退火腔内，如此便提高了热量的利用率，保证了退火效果；

（3）本实用新型在密封门上与主体接触的部位增设有密封层，密封层由软质材料构成，可与主体进行全方位接触，从而有效地防止了退火腔内部热量的流失，增强了退火炉的保温效果，节约了成本；

（4）本实用新型在退火框架内的两个相对侧面设有四个支架，从而增大了退火框架的承载量，提高了退火效率。

附图说明

图1为本实用新型中退火框架的结构示意图。

图2为本实用新型内部结构的局部示意图。

图3为本实用新型外部结构的局部示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1—主体，2—退火腔，3—退火框架，4—密封门，5—保温门，6—支架，7—密封层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1～3所示，精密退火炉，包括内部具有退火腔2的主体1，设置在退火腔2内的退火框架3，在所述退火框架3的两个相对侧面上各设有四个支架6，两个侧面上相对的支架6位于同一水平面，且位于同一侧面的支架6相互平行。根据实际需要，可将退火框架3从中间隔开，分成两个框架，这样使得退火炉的承载容量更大，更有利于提高退火效率。

在所述主体1上设有与之相匹配的密封门4，在该密封门4上设有由软质材料构成的密封层7，密封层7有效地提高了与主体之间的接触面积，提高了密封性能，防止了退火腔内部的热量流失，增强了退火炉的保温效果，节约了成本。

另外，在所述退火腔2与密封门4之间还设有保温门5。保温门5的设置，使退火炉内部热量完全分布于退火腔内，从而提高了热量的利用率，保证退火效果。

按照上述，即可很好的实现本实用新型。