[实用新型]加热炉用推杆汽缸装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种汽缸装置，具体的说，是涉及一种加热炉用推杆汽缸装置。

背景技术

在光学镜片加工成型过程中，需要将玻璃料胚输送加热炉中进行加热，而目前的玻璃料胚输送工作主要是通过传输装置与操作人员配合完成，其中，操作人员的工作主要在于完成玻璃料胚在传输装置上的转向工作，因为目前使用的传输装置只能进行直线传输。如此一来，便需要操作人员进行长时间职守，占用的人力资源极大。

为了解决上述问题，部分厂家设计了一种推杆式汽缸装置，代替操作人员完成玻璃料胚的转向工作。这种推杆式汽缸装置主要由汽缸和推板、支撑架构成，利用汽缸提供动力，通过推板来推动玻璃料胚转向。虽然这种装置能够实现转向目的，但是仍然存在很多缺陷：

（1）推板为悬空式安装，且为金属材料，重量较大，当其在汽缸的活塞杆推动下前移一段距离后，可能出现推板下垂的现象，如此将影响推板推动玻璃料胚移动的准确性，同时也影响推动效率。

（2）汽缸固定于支撑架上，其位置不可移动。如此一来，为了保证其正常工作，汽缸的安装便对支撑架与加热炉的距离提出了要求。一旦距离过长，汽缸将无法将玻璃料胚顺利送入加热炉，而增加活塞杆的长度又会加剧推板的下垂。在这种情况下，整个推杆式汽缸装置的安装便十分麻烦，需要耗费大量时间和人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热炉用推杆汽缸装置，解决现有技术中存在的问题，实现汽缸可移动、安装方便、使用灵活的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

加热炉用推杆汽缸装置，主要由支撑架和设置于该支撑架上的汽缸组成，所述汽缸滑动安装于支撑架上。

进一步地，所述汽缸包括安装于支撑架上的缸体、位于该缸体前方的推板，以及连接该缸体和该推板的活塞杆。

为了防止推板下垂，在所述推板底部还设置有滑轮。

具体地说，所述缸体通过连接件与支撑架滑动连接。其中，所述连接件设置为“L”型；在所述支撑架上设置有通孔，所述连接件通过与通孔大小相匹配的紧固件固定于支撑架上。

所述通孔为椭圆形。当解除紧固件的固定之后，缸体可在通孔内前后移动，从而改变其在支撑架上的位置。

再进一步地，所述紧固件由相互匹配的螺栓和螺帽构成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型中汽缸滑动安装于支撑架上，可使汽缸在支撑架上前后移动，从而达到了调节推板控制距离的目的，解决了汽缸的安装受空间限制的问题；

（2）本实用新型的缸体通过的连接件与支撑架滑动连接，且连接件呈“L”型，该结构实现了对缸体和支撑架的巧妙连接，不仅安装灵活，而且操作方便；

（3）本实用新型通过在支撑架上设置椭圆形的通孔，再利用螺栓实现连接件的固定，如此只需要解除螺栓，即可实现汽缸在支撑架上通孔的范围内自由移动，从而更加方便地实现了汽缸位置的调节；

（4）本实用新型在推板底部设置有滑轮，从而有效地避免了推板下垂问题，保证了推板推动玻璃料胚的准确率和推动效率； 

（5）本实用新型结构简单、使用方便，实现了玻璃料胚传输过程中的全自动化施工，节省了大量人力物力，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为汽缸固定于支撑架上的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1－加热炉，2－支撑架，3－汽缸，4－缸体，5－活塞杆，6－推板，7－滑轮，8－连接件，9－通孔，10－紧固件，11－挡板。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1和图2所示，加热炉用推杆汽缸装置，主要由支撑架2和设置于该支撑架2上的汽缸3组成，所述汽缸3滑动安装于支撑架2上。所述支撑架2的前端设置有传输装置，该传输装置两侧设置有挡板11，用于对玻璃料胚进行限位，防止其滑出支撑架2。在本实施例中，由于玻璃料胚需要进行两次转向，因此，在与玻璃料胚转向位置相应的支撑架2上安装有两套本实用新型所述的加热炉用推杆汽缸装置。其中一套用于完成玻璃料胚从传输装置到支撑架2的转向，另一套用于将玻璃料胚推入加热炉1中。