[实用新型]蓄热式烧嘴脉冲蓄热体自清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉窑蓄热技术中烧嘴蓄热体自清洁装置，尤其涉及一种蓄热式烧嘴脉冲蓄热体自清洁装置。

背景技术

目前蓄热式技术中，主要是采用空气煤气双蓄热或者空、煤气单蓄热。在煤气蓄热烧嘴换向系统装置换向时，导致在烟气侧滞留在煤气管道中的煤气被引风机吸走，排放到大气中，浪费了煤气资源，同时造成环境污染，而且由于煤气本身不纯，炉膛内产生的尘土等被煤气蓄热体吸附，导致蓄热体堵塞、短路、烧坏；而炉膛内剩余的不完全燃烧的氧气，在炉内高温烟气排走时和蓄热体内煤气发生燃烧，将蓄热体烧坏，目前采用煤气蓄热的炉窑，煤气侧的蓄热体使用寿命最短只有2个月，最长也不到一年，一旦煤气一侧蓄热体损坏必须更换，更换时需要停炉检修，增加费用的同时还影响到加热炉正常运行；在空气蓄热系统炉膛内存在不完全燃烧的煤气，在炉内高温烟气排走时和蓄热体内余留空气发生燃烧，将蓄热体烧坏；而且由于空气本身含有灰尘、水份等不纯净物体，炉内产生氧化铁皮、灰尘等杂质会逐渐吸附在空气蓄热体内孔上，将空气蓄热体堵塞，造成空气蓄热体堵塞，导致空气蓄热体的使用寿命缩短，一般为8个月。

综上所述，现有蓄热技术存在蓄热体使用寿命短、煤气排放污染、能源浪费、使用和维修成本高等诸多问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种减少环境污染、延长使用寿命的蓄热式烧嘴脉冲蓄热体自清洁装置。

为完成上述目的，本实用新型采用的技术方案是：蓄热式烧嘴脉冲蓄热体自清洁装置，包括炉窑、蓄热式烧嘴、脉冲控制阀、换向阀、吹气装置、控制装置，所述炉窑两端或者一侧安装有至少两个蓄热式烧嘴，在蓄热式烧嘴连接管路中安装有换向阀，所述脉冲控制阀安装在蓄热式烧嘴连接管路上，吹气装置连接脉冲控制阀，控制装置输出端连接脉冲控制阀电路输入端。

本实用新型的有益效果：控制装置控制脉冲控制阀打开和关闭，使吹气装置对蓄热式烧嘴里脉吹氮气或者压缩空气，将煤气或者空气蓄热式烧嘴内的蓄热体中残余煤气和灰尘等杂质吹扫到炉窑内，保证蓄热式烧嘴中的蓄热体内部没有残余煤气和灰尘等杂质，确保蓄热式烧嘴运行安全，同时减少煤气蓄热式烧嘴中煤气浪费，同时保护蓄热体。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、炉窑，2、蓄热式烧嘴，3、脉冲控制阀，4、换向阀，5、吹气装置，6、控制装置。

具体实施方式

如图1所示，蓄热式烧嘴脉冲蓄热体自清洁装置，包括炉窑1、蓄热式烧嘴2、脉冲控制阀3、换向阀4、吹气装置5、控制装置6，所述炉窑1两端或者一侧安装有至少两个蓄热式烧嘴2，在这些蓄热式烧嘴2连接管路中安装有换向阀4，所述脉冲控制阀3安装在蓄热式烧嘴2连接管路上，吹气装置5连接脉冲控制阀3，控制装置6输出端连接脉冲控制阀3电路输入端。

当蓄热式烧嘴2一侧还未开始换向到烟气一侧某时刻，采用控制装置6控制脉冲控制阀3打开吹气装置，往烧嘴里吹扫氮气(煤气蓄热体只能吹氮气)或者压缩空气(空气蓄热体可以吹氮气也可以吹压缩空气)，将煤气或者空气蓄热式烧嘴内的蓄热体中的残余煤气和灰尘等杂质吹扫到炉窑1内，当换向到烟气一侧时，自动停吹氮气或者压缩空气。

保证蓄热式烧嘴中的蓄热体内部没有残余煤气、灰尘等杂质，确保烧嘴运行安全，同时减少煤气浪费，保护蓄热体。