[实用新型]光学玻璃二次成型全自动压机瓷盒传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传输装置，具体地说，是涉及一种光学玻璃二次成型全自动压机瓷盒传输装置。

背景技术

在镜片加工领域，需要将制作镜片的料胚进行软化后，才能对其进行成型加工。而在将料胚送入软化炉时，为了提高原料传输效率，目前的常规做法为：在软化炉的进料口处，设计一个足够长度的瓷盒传送装置，将大量的料胚放置于该瓷盒传送装置上，然后在最末端推动料胚，将最前端的料胚送入软化炉中。这种机构存在的问题在于：当料胚很少时，受瓷盒传送装置的长度影响，料胚的推动工作变得很不方便，要想将欲推动的料胚送入软化炉，必须在料胚后面再增加足够的料胚，以通过新加的料胚来推动前端的料胚进入软化炉，这便造成了原材料上的成本负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃二次成型全自动压机瓷盒传输装置，解决现有技术中存在的问题，使料胚传输更加方便、快速。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

光学玻璃二次成型全自动压机瓷盒传输装置，包括玻璃载体前端、玻璃载体后端，以及位于该玻璃载体前端和玻璃载体后端之间并与该两者相配合的传送机构。

进一步地，所述传送机构由传送带装置和与之连接的动力机构组成，且所述传送带装置与玻璃载体前端、玻璃载体后端平齐。 

再进一步地，所述动力机构位于所述传送带装置下方。

更进一步地，所述动力机构为电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型设计巧妙，结构简单，操作方便，成本低廉；

2.本实用新型将现有的瓷盒传送装置整体分割成前、中、后三部分，并将中间的部分采用传送带装置来实现在玻璃料胚的传送，如此，不仅在玻璃料胚输送过程中，能够利用该传送机构快速完成玻璃料胚的输送，而且不受瓷盒数量的限制，无论传送带装置上的料胚存留多少，都可以快速将其送入软化炉中，十分方便；

3．本实用新型在传送玻璃料胚时，全部通过电机带动传送带装置来自动实现，既节省了人力物力，又提高了传送效率，一举两得。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，光学玻璃二次成型全自动压机瓷盒传输装置，主要包括玻璃载体前端1、玻璃载体后端2和传送机构。其中，所述传送机构由传送带装置3和与之连接的动力机构4构成。整个传送带装置3与现有的传送带装置相同，包括传送带，以及带动该传送带转动的转轴，其中，传送带为环形，两端分别套接于一个转轴上，动力机构4的转动轴与该转轴连接，通过带动转轴转动来实现传送带的转动，进而达到移动传送带上玻璃料胚5的目的。为了实现玻璃料胚的顺利移动，传送带的水平位置最高段与玻璃载体前端1、玻璃载体后端2处于同一水平面上，并位于玻璃载体前端1和玻璃载体后端2之间。同时，所述传送带装置3的前后两端分别与玻璃载体后端2、玻璃载体前端1相接触。

按照上述结构设置，即可代替现有技术实现玻璃料胚5的输送，不仅快速、方便，而且不受料胚量的影响和限制。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。