[实用新型]钢球回火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁生产领域，具体涉及一种钢球回火装置。

背景技术

钢球在加工过程中，热处理中的重要工序为对钢球进行回火处理，其目的在于消除钢球的内应力、增加致密率、减少钢球的破碎率、保证钢球的外部尺寸。为了进一步提高钢球的物理性能，提高钢球回火的质量，回火时，一般采用的回火介质为油，钢球的回火过程是将经过水淬火后的钢球放入温度在150℃-200℃的回火油中煮2-2.5小时。传统加热回火介质的方法是采用煤加热，将装有钢球的桶放置在煤炉顶部使煤炉对桶加热，但该方法成本高、回火油温度提升慢、温度不易控制、温度的衡定性差、往往无法达到设定的温度，采用煤加热，煤在燃烧过程中对环境的污染也较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种成本低并能快速提升回火油温度的钢球回火装置。

实现本实用新型的目的采用的技术方案为：钢球回火装置，包括锅体，所述锅体内设置有电加热装置。

进一步的是，所述电加热装置表面设置有保护架。

进一步的是，所述电加热装置包括至少一个电阻棒，所述至少一个电阻棒设置在锅体底部，所述电阻棒通过开关与电源连接。

进一步的是，还包括温度传感设备，所述温度传感设备包括温度计以及与其连接的控制系统，所述温度计设置在锅体内壁上，所述控制系统与开关连接，所述控制系统根据温度计上数值的变化控制开关的开闭。

本实用新型的有益效果在于：该钢球回火装置内设置有电加热装置，采用电力作为能源进行加热，降低了成本，能快速提升回火油温度，电力为清洁能源，消除了对环境的污染。该回火装置上还设置有温度传感设备，根据回火油的温度控制电加热装置的开启或关闭，保证了回火油温度的稳定性，提高了钢球的回火质量。

附图说明

图1为本实用新型三维结构透视示意图；

图2为本实用新型工作时的三维结构透视示意图。

图中标记：锅体1、保护架2、电阻棒3、温度计4、控制系统5、电源6、开关7、球框8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型属于钢铁生产领域，具体涉及一种钢球回火装置。该钢球回火装置，包括锅体1，所述锅体1内设置有电加热装置。

所述锅体1内设置有电加热装置，采用电力作为能源进行加热的方式，降低了成本，能快速提升回火油的温度，提高了钢球的回火质量，电力为清洁能源，消除了对环境的污染。

由于锅体1内要放置装有钢球的球框8，为了避免球框8直接作用于电加热装置上，该回火装置还设置有支撑装置，该支撑装置可以是设置在球框8的底部支撑脚或者电加热装置表面的保护架2，为了方便球框8在其他工段的使用以及使放置在锅体1内的各型号球框8均能与电加热装置配合使用，不损坏电加热装置，作为优选，本实用新型所述的支撑装置为电加热装置表面设置的保护架2。该保护架2用于支撑球框8，为了便于拆装电加热装置，该保护架2与锅体1底板采用螺栓连接。

电加热装置可以为电磁式或者电阻式，作为优选，本实用新型采用电阻式加热方式，所述电加热装置为至少一个电阻棒3，所述电阻棒3可以设置在锅体1的侧壁或者底板上，为了防止在放置球框8时左右晃动碰撞锅体1侧壁时损坏电阻棒3，同时增加该钢球回火装置的容积，作为优选，本实用新型所述的至少一个电阻棒3设置在锅体1底部，所述电阻棒3通过开关7与电源6连接。

该钢球回火装置还包括温度传感设备，所述温度传感设备包括温度计4以及与其连接的控制系统5，所述温度计4设置在锅体1内壁上，所述控制系统5与开关7连接，所述控制系统5根据温度计4上数值的变化以控制开关7的开闭。

所述温度计4设置在锅体1内壁上，在控制系统5内设置有设定温度，当锅体1内的回火油的温度到所设定的最高温度时，温度计4将温度信号传送至控制系统5，控制系统5控制与其连接的开关7关闭，电源6断开，停止加热；当锅体1内的回火油的温度到所设定的最底温度时，温度计4将温度信号传送至控制系统5，控制系统5控制与其连接的开关7开启，电源6接通，重新启动电阻棒3，继续加热，使锅体1内的回火油再次达到设定的最高温度，如此循环。这样使钢球回火所使用的回火油始终保持在所设定的温度范围内。回火油油温的稳定性，保证了钢球的回火质量，提高了经济效益。