[实用新型]铝合金熔化炉氧化烧损控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼领域，具体的地说涉及一种铝合金熔化炉氧化烧损控制装置。

背景技术

铝合金在熔化过程中，一般使用天然气为能源进行加热。在使用天然气为燃料时，为达到快速溶解的目的，往往使用火焰喷射对流对铝进行溶解，并对溶化后的铝液进行升温。该加热方式当天然气与空气中氧气比例不当时，就会产生两种情况：当空气中的氧气不足时，产生燃烧不充分、能耗大、热能利用率低的问题；当空气中的氧气过量时，造成炉气氛围呈氧化性气氛的问题。由于铝合金中铝、镁、钛、锶等有益元素均为活泼性元素，当炉气呈氧化性气氛时，以上元素容易被氧化成氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锶等氧化物，增加了溶体中氧化物杂质，加大了铝合金氧化烧损。近年来随着我国铝制品工业突飞猛进的发展，铝及铝合金的用量仅次于钢铁材料已成为使用最广泛的金属材料之一，因此以上存在的越来越引起行业的高度关注。

发明内容

本实用新型旨在解决以上不足，提供一种铝合金熔化炉氧化烧损控制装置，该装置能提高天然气的利用率，有效地减少溶体氧化物夹渣的生成，减少铝液氧化烧损，提升铝合金溶体洁净度。

实现以上目的的技术方案是：一种铝合金熔化炉氧化烧损控制装置，包括熔化室、保温室、熔化室气氛取样器、冷凝器、炉气氧量分析仪、炉气氧量控制仪、氧量控制阀、燃烧器、空气控制阀、天然气控制阀、热电偶、温度传感器。熔化室气氛取样器装配在熔化室区域内，将熔化室所取气氛样品输送到冷凝器内进行冷却；冷却后的炉气样品由炉气氧量分析仪进行分析，分析结果传递给炉气氧量控制仪；炉气氧量控制仪与氧量控制阀控制氧量供给燃烧器。当熔化室炉气含氧量超过设定值时，氧量控制阀流量减小；当熔化室炉气含氧量低于设定值时，氧量控制阀流量增大补给氧量的供给，促使天然气完全燃烧。热电偶安装在熔化室的炉壁上，将测试的熔化室的温度传递给温度传感器；温度传感器控制空气阀；空气阀与天然气控制阀联动对熔化室温度进行控制；熔化室炉气温度设置在730～750℃，当温度达到下限温度730℃时天然气控制阀与空气控制阀打开燃烧器点火进行燃烧加热；当温度达到上限温度750℃时，天然气控制阀与空气控制阀关闭停止燃烧加热，通过以上方法有效控制炉气气氛温度。

采用上述技术方案，可有效控制炉气含氧量，保持熔化室恰当的铝液温度，减少溶体氧化物夹渣的生成和铝液表面的氧化烧损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铝合金熔化炉氧化烧损控制装置，包括熔化室(1)、保温室(2)、熔化室气氛取样器(3)、冷凝器(4)、炉气氧量分析仪(5)、炉气氧量控制仪(6)、氧量控制阀(7)、燃烧器(8)、空气控制阀(9)、天然气控制阀(10)、热电偶(11)、温度传感器(12)。熔化室气氛取样器(3)装配在熔化室区域内，将熔化室所取气氛输送到冷凝器(4)内进行冷却，冷却后的炉气样品由炉气氧量分析仪(5)进行分析，分析结果传递给炉气氧量控制仪(7)；炉气氧量控制仪(6)控制氧量控制阀(7)氧量的供给。当熔化室炉气氛含氧量超过设定值时，氧量控制阀(7)减小流量，控制氧量的供给；当熔化室炉气氛含氧量低于设定值时，氧量控制阀(7)增加流量补给氧量的供给，促使天然气完全燃烧。热电偶(11)安装在熔化室的炉壁上，将测试的熔化室的温度传递给温度传感器(12)，温度传感器(12)控制空气阀(9)，空气阀(9)与天然气控制阀(10)联动对熔化室温度进行控制。熔化室炉气温度设置在730～750℃，当温度达到下限温度730℃时天然气控制阀(10)与空气阀(9)打开燃烧器(8)点火进行燃烧加热；当温度达到上限温度750℃时天然气控制阀(10)与空气阀(9)关闭燃烧器(8)停止燃烧加热，通过以上方法有效控制炉内温度。