[实用新型]印制电路板生产线及其烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印制电路板(PCB)领域，具体而言，涉及PCB生产线及其烘干装置。

背景技术

在印制电路板制作过程中，涉及到很多湿法制作工艺，如线路蚀刻、表面粗糙处理、棕/黑化等等，在进行这些处理后都需要及时对板件进行烘干处理。因此，此类制作设备都配置有烘干段，烘干段的作用是烘干板面，防止板面氧化。

图1示出了根据现有技术的PCB生产线的烘干装置的示意图，烘干装置由风刀10、热风源20和热风管道30组成。其中，热风源20由加热器箱22、抽风管24和鼓风机26组成，在热风管道中还设置过滤装置30，在PCB生产线的烘干段槽壁还开有抽风口40。鼓风机26通过抽风管24抽取凉风，加热器箱22中的电热丝将凉风加热后送至过滤装置30，经过滤后的热风经风刀10送至烘干段中。PCB在制板在烘干段中向前传送，图中的多个风刀10成对布置(图中左边的两个、中间的两个和右边的两个分别构成3对风刀)，每对风刀10一个在上，一个在下，PCB在制板从风刀对10中穿过，热风吹送到PCB在制板的板面，对板面进行烘干。完成烘干后的热风通过抽风口40排放至室外，因此造成大量热能的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种PCB生产线及其烘干装置，以达到节能的目的。

在本实用新型的实施例中，提供了一种PCB生产线的烘干装置，包括：热风源；多个风刀，分布在PCB生产线的烘干段中；热风管，连通热风源和各个风刀；回风管，连通烘干段和热风源。

在本实用新型的实施例中，提供了一种PCB生产线，其烘干段安装上述的烘干装置。

本实用新型上述实施例的PCB生产线及其烘干装置因为采用了回风管对热风循环利用，所以克服了现有技术热能浪费的问题，达到了节能的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据现有技术的PCB生产线的烘干装置的示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的PCB生产线的烘干装置的示意图；

图3示出了根据本实用新型另一实施例的PCB生产线的烘干装置的示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的冷却段的示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例的冷却段的设置过程的示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例的风刀连通的示意图；

图7示出了根据本实用新型又一实施例的PCB生产线的烘干装置的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

图2示出了根据本实用新型实施例的PCB生产线的烘干装置的示意图，包括：

热风源20；

多个风刀10，分布在PCB生产线的烘干段中；

热风管50，连通热风源和各个风刀；

回风管60，连通烘干段和热风源20。

图1的现有技术中，烘干段中的热风直接从烘干段的抽风口40排出，而本实施例中，使用回风管连通烘干段和热风源，因此烘干段中的热风可以通过回风管回到热源中，从而实现了对热风的循环利用，进而克服了现有技术热能浪费的问题，达到了节能的效果。

优选地，热风源20包括：

加热装置22，热风管50连通其出风口；

鼓风机26，其出风口流通加热装置22的入风口；

抽风管24，连通户外与鼓风机26的入风口；

其中，回风管60从烘干段的抽风口40连通至鼓风机26的入风口。

在本实施例中，鼓风机从回风管吸收循环回来的中热风的同时，还通过抽风管从室外补充凉风，从而能确保足够的风量，保证烘干段内对回风管形成正压。抽风管的直径应当小于回风管的直径，从而以回风管的供风为主，例如抽风管直径为回风管直径的1/4，以确保热回风的高利用率。另外，回风管直接从烘干段的抽风口接出，可以减少烘干段热风的泄漏，进一步提高热能利用效率。另外，鼓风机可以选用高风量低风压耐高温型鼓风机。因本实施例的鼓风机抽入的是中热风，所以鼓风机选择耐高温型。