[实用新型]太阳能电池正电极网板主栅线与细栅线的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其是涉及一种太阳能硅电池正电极印刷网板的主栅线与细栅线的连接结构。

背景技术

太阳能光伏发电在不远的将来会占据世界能源消费的重要席位，不但要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体。预计到2030年，可再生能源在总能源结构中将占到30%以上，而太阳能光伏发电在世界总电力供应中的占比也将达到10%以上；到2040年，可再生能源将占总能耗的50%以上，太阳能光伏发电将占总电力的20%以上；到21世纪末，可再生能源在能源结构中将占到80%以上，太阳能发电将占到60%以上。这些数字足以显示出太阳能光伏产业的发展前景及其在能源领域重要的战略地位。由此可以看出，太阳能电池市场前景广阔。

丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。

经过丝网印刷后的硅片，不能直接使用，需经烧结炉快速烧结，将有机树脂粘合剂燃烧掉，剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。当银电极和晶体硅在温度达到共晶温度时，晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去，从而形成上下电极的欧姆接触，提高电池片的开路电压和填充因子两个关键参数，使其具有电阻特性，以提高电池片的转换效率。烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉，此阶段温度慢慢上升；烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应，形成电阻膜结构，使其真正具有电阻特性，该阶段温度达到峰值；降温冷却阶段，玻璃冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附于基片上。

太阳能电池电极印刷是太阳能电池生产中重要的一个环节，其印刷质量对太阳能电池的转化效率有很大的影响。主栅线与细栅线的宽度差距很大，在正电极的印刷过程中，由于主栅线与细栅线连接处位置比较特殊，印刷时易出现虚印；即使无虚印，印刷烧结后，烧结后的浆料在此处受到应力的不均，容易出现断点，这些因素都严重降低太阳能电池转化效率。这就要求印刷网板具有合理的结构设计，降低断点发生的概率，从而提高太阳能电池转化效率。

但是现有技术结构存在如下问题：太阳能电池电极印刷网板主栅线与细栅线连接处为直角，这样在印刷时很容易造成太阳能电池的主栅线与细栅线连接处出现银浆虚印、断裂问题，从而降低太阳能电池的转换效率。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种太阳能电池正电极网板主栅线与细栅线的连接结构，采用该连接结构后, 可以有效的解决太阳能网板在印刷时产生的主栅线与细栅线连接处银浆虚印、断裂问题，从而提高太阳能电池的转换效率。

本实用新型为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

 一种太阳能电池正电极网板主栅线与细栅线的连接结构，细栅线通过倒圆角与主栅线连接。

所述倒圆角的圆弧半径小于细栅线间距的3倍。

所述倒圆角的圆弧半径为细栅线宽度的一半。

一种太阳能电池正电极网板主栅线与细栅线的连接结构，细栅线通过倒直角与主栅线连接。

所述倒直角的倒角距离小于细栅线间距的3倍。

所述倒直角的倒角距离为细栅线间距的一半。

所述倒角边与主栅线、细栅线的夹角均为135度。

这样设计的本实用新型，太阳能电池正电极网板细栅线通过倒圆角或倒直角与主栅线连接, 可以有效的解决太阳能网板在印刷时产生的主栅线与细栅线连接处银浆虚印、断裂问题，从而提高太阳能电池的转换效率。

附图说明

图1是现有技术主栅线与细栅线连接处示意图；

图2是本实用新型细栅线通过倒圆角与主栅线连接处示意图；

图3是本实用新型细栅线通过倒直角与主栅线连接处示意图；

图中：1—主栅线， 2—细栅线。     

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。