[实用新型]一种液压机注射位置检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，特别涉及一种半导体塑封液压机注射位置检测装置。

背景技术

半导体塑封液压机的注射行程中，注射挤胶动作有快慢速之分，快速主要是跑挤胶空行程阶段，慢速动作用于实际挤胶阶段，针对半导体元气件种类与需求的不同，慢速动作也分成几个阶段，每个阶段的压力和速度均要求能单独设定。

现有液压机注射过程中，各阶段的压力和速度切换位置点主要靠接触式行程开关来检测，如图1，柱塞杆2的内端21位于在注射缸筒1内在压力油的作用下注射运动，其外端22通过联接板61带动联接轴62及行程开关11一起运动，凸轮10安装在面板3上，根据产品的不同，实现各个压力和速度变化的注射位置的设定通过调节凸轮10的在面板3上的安装位置来实现，当柱塞杆2带动联接轴62及行程开关11运动到凸轮10位置时，行程开关11输出信号给控制器，控制器再发出相应指令给液压系统的执行机构，以执行相对应的压力和速度。随着每种产品所需注射行程的不同，相应的凸轮10的位置均需要操作人员手动调整，调整误差比较大，易使得注射位置的控制精度不高，最直观的，是加工出来的产品质量不高；由于采用凸轮10与行程开关11接触式注射位置检测，响应速度相对较慢，且长时间使用以后，凸轮10与行程开关11之间接触点易磨损，会因接触不良而达不到行程控制的目的，即工作性能不够稳定；而注射油缸一般均安装在设备顶部约高2.5米处，每次设定调整均需操作人员爬到设备顶部调整，再返回试验看行程可否满足需求，如此反复，极不方便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压机注射位置检测装置，以达到精度高，响应快，性能稳定，且设定调整直观便捷的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种液压机注射位置检测装置，所述液压机包括柱塞缸筒、柱塞杆、面板、及控制器，其特征在于，所述注射位置检测装置包括位移传感器、磁性元件、联接组件、及指针，所述柱塞缸筒的两端分别设有第一端盖和第二端盖，所述柱塞杆的内端位于所述柱塞缸筒内，且设有轴向凹槽，其外端穿出所述第二端盖；所述磁性元件固设于所述柱塞杆内端；所述位移传感器的头部固设于所述第一端盖外表面，其杆部依次穿过所述第一端盖预设的安装孔、及所述磁性元件的中孔延伸至所述凹槽内；所述面板上设有刻度；所述指针设于所述面板，且由所述联接组件固连所述柱塞杆外端；所述位移传感器与所述控制器电连接。

优选的，所述磁性元件为圆环体。

优选的，所述磁性元件由螺丝固定连接于所述柱塞杆内端。

优选的，所述联接组件为联接板与联接轴，所述联接板的一端与所述联接轴一端垂直连接，所述联接板的另一端与所述柱塞杆外端垂直连接，所述联接轴的另一端与所述指针垂直连接。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种液压机注射位置检测装置通过位移传感器来检测其杆部与跟随柱塞杆一起运动的所述磁性元件之间所产生的磁场变化，并输出信号给控制器，具有精度高，响应快，性能稳定的优点，同时，由设于面板的指针提供目测参考，不仅使得设定调整更直观便捷，且充分保障了检测的正确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术的液压机注射位置检测装置的示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种液压机注射位置检测装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种液压机注射位置检测装置，如图2所示，所述液压机包括柱塞缸筒1、柱塞杆2、面板3、及控制器(图中未示出)，所述注射位置检测装置包括位移传感器4、磁性元件5、联接组件6、及指针7。

于本实施例中，所述柱塞缸筒1的两端分别设有第一端盖8和第二端盖9，所述柱塞杆2的内端21位于所述柱塞缸筒1内，所述内端21上设有轴向凹槽211，其外端22穿出所述第二端盖9；所述磁性元件5固设于所述柱塞杆2的内端21；所述位移传感器4的头部41固设于所述第一端盖8外表面，其杆部42依次穿过所述第一端盖8预设的安装孔、及所述磁性元件5的中孔延伸至所述凹槽211内；所述面板3上设有目测注射位置用刻度(图中未示出)，所述指针7设于所述面板3，且由所述联接组件6固连所述柱塞杆2的外端22；所述位移传感器4与控制器电连接，在本实施例中，控制器采用的是PLC控制器。