[实用新型]一种深沟球轴承滚道磨削砂轮修整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承滚道磨削技术领域，具体涉及到一种专用的砂轮修整装置。

背景技术

目前在大型的深沟球轴承滚道磨削设备上，使用的都是手动修整器，采用手动的方式来修整砂轮，要求必须力度均匀、快慢适中，如果稍有不慎，就会导致砂轮出现凹凸不平，影响加工质量，因此要保证滚道的加工精度必须要求工人有较高的技术水平和操作经验，因此培养一个熟练的技术工人往往需要很长时间，尤其终磨操作工往往需要2—3年的时间才能成手，即使在熟练技术工人的操作下，砂轮修整的精度和效率仍然很低，产品质量很不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种深沟球轴承滚道磨削砂轮修整装置，该砂轮修整装置，能有效克服手动修整砂轮的弊端，利用好现有的深沟球轴承滚道磨床，改善砂轮修整器对砂轮修整的精度，提高深沟球轴承滚道的加工质量。

采用的技术方案是：

一种深沟球轴承滚道磨削砂轮修整装置，包括旋转油缸、底座、活塞轴、转臂、转子壳体、转子片、定子叶片和金刚笔，旋转油缸由回转油缸体、上缸盖和下缸盖连接构成。活塞轴穿过上缸盖上的活塞轴通孔伸入回转油缸体内，其下端装入下缸盖上的活塞轴通孔内，下缸盖通过T型螺母与底座固定连接，下缸盖能在底座上灵活调节行程。底座与磨床工作台相连接。转子壳体装在活塞轴上，转子壳体用螺栓与活塞轴连接后与回轴油缸体配合，转子片与转子壳体弹性连接，定子叶片装设在回转油缸体内，且与回转油缸体连接。转臂设置在上缸盖上，活塞轴上端穿过转臂上的轴孔后用螺母紧固，金刚笔架装设在转臂的上端，金刚笔装设在金刚笔架上，金刚笔在金刚笔架上可灵活调节距离。

为密封良好，在活塞轴和上缸盖的下端面上及下缸盖的上端面上分别装设密封圈。

本实用新型用机床本身的液压站驱动让油缸作回转运动，砂轮修整速度可以通过调整阀门间隙来完成无级变速，修整尺寸可实现连续调节，非常灵活实用。

由于金刚笔在金刚笔架上可灵活的调节距离，以确保修整装置的旋转半径大小，可以通过此动作调节砂轮圆R大小尺寸，并由回转油缸带动活塞轴旋转，当机床给出修整信号时，砂轮进入修整位置，液压回转油缸带动转臂转动，金刚笔开始工作，回转油缸匀速往复循环完成砂轮修整运动。

本实用新型的有益效果：

提高了砂轮修整精度，使砂轮表面的磨粒更加均匀光滑，这样可以直接提高磨削工件的表面光洁度和形位公差，修整精度提高还可以减少修整次数，节约砂轮修整时间，提高劳动效率，减少金刚笔和砂轮的消耗，降低生产成本，可以消除所有的人为因素的影响，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A—A剖视图。

具体实施方式

一种深沟球轴承滚道磨削砂轮修整装置，包括回转油缸体11、活塞轴2、转子壳体5、转子片4、定子叶片10、转臂7和底座12；

上缸盖6和下缸盖3上对应处分别开设有活塞轴通孔，上缸盖6设置在回转油缸体11的上端面上，并通过多个螺钉与回转油缸体1连接，下缸盖3设置在回转油缸体11的上端面上，并通过多个螺钉与回转油缸体11连接；

下缸盖3通过T型螺母1与底座12连接，下缸盖3能在底座12上调节行程，底座12与磨床工作台连接；

活塞轴2穿过上缸盖6上的活塞轴通孔进入回转油缸体11内，活塞轴2的下端装入下缸盖3的活塞轴通孔内；

转子壳体5、转子片4和定子叶片10装设在回转油缸体11内，转子壳体5装在活塞轴2上，转子壳体5通过螺栓与活塞轴2连接后与回转油缸体配合；

转子片4通过弹簧与转子壳体5连接，并与回转油缸体11配合；为避免漏油在活塞轴2上装设有密封圈13；

转臂7设置在上缸盖6上，活塞轴2的上部穿过转臂7上的轴孔后通过螺母8固定；

在转臂7的上端装设有金刚笔架9，金刚笔14装设在金刚笔架9上，且可灵活调节距离；

在上缸盖6下端面上有第一环形凹槽，在第一环形凹槽内装设有第一O型密封圈15，在下缸盖3的上端面上有第二环形凹槽，在第二环形凹槽内装设有第二O型密封圈16。