[实用新型]一种自动液压数控弯曲机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动液压钢筋弯曲机。

背景技术

    传统的钢筋弯曲机是采用电动机带动齿轮减速机构，由两个脚踏开关和多个行程开关控制电动机正反转来实现不同角度的钢筋弯曲。由于是两个脚踏开关，容易发生误操作，导致弯曲角度不符合技术要求。角度调整不易操作。操作时由于弯曲往返次数频繁，迫使主电机正反转启动频繁，导致电机启动电流大，并且容易损坏电机。还有一种是采用连杆机构和机械式液压阀控制来实现的。角度调整麻烦并且进行多次调整才能符合要求。因此，钢筋弯曲机的改进和创新是亟需解决的问题。

发明内容

    针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种自动液压钢筋弯曲机，可有效解决现有的钢筋弯曲机成本高、效率低和使用麻烦的问题。

本实用新型的技术方案是，包括机架和工作台板，工作台板固定在机架上部，工作台板上面垂直固定有限位装置和定长托板，弯曲盘位于限位装置和定长托板中间，工作台板下面固定有弯曲轴套、齿条定位支脚、液压缸和齿条，弯曲盘装在弯曲齿轮轴上，弯曲齿轮轴通过轴承安装在弯曲轴套里面，弯曲齿轮轴下端安装有编码器座，编码器座内装有编码器，齿条一端连接在弯曲齿轮轴上，另一端连接在液压缸的活塞上，机架内底部安装有电动机、油泵和油箱，电动机与油泵固定在一起，油泵经液压油管和电磁液压阀与液压缸相连，油箱经上方的电磁液压阀与液压缸相连，机架外部右侧的上部和下部分别装有控制器和脚踏开关。

本实用新型结构简单，新颖独特，制作成本低，使用方便简单，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图2的俯视图。

具体是实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-3所示，本实用新型包括机架和工作台板，工作台板2固定在机架1上部，工作台板2上面垂直固定有限位装置3和定长托板11，弯曲盘5位于限位装置3和定长托板11中间，工作台板2下面固定有弯曲轴套6、齿条定位支脚7、液压缸12和齿条13，弯曲盘5装在弯曲齿轮轴4上，弯曲齿轮轴4通过轴承安装在弯曲轴套6里面，弯曲齿轮轴4下端安装有编码器座8，编码器座8内装有编码器14，齿条13一端连接在弯曲齿轮轴4上，另一端连接在液压缸12的活塞上，机架1内底部安装有电动机16、油泵17和油箱10，电动机16与油泵17固定在一起，油泵17经液压油管19和电磁液压阀9与液压缸12相连，油箱10经上方的电磁液压阀9与液压缸12相连，机架1外部右侧的上部和下部分别装有控制器15和脚踏开关18。

所述的定长托板11的长度大于工作台板2的长度。

本实用新型中，可将钢筋弯曲成0-270°角度的矩形和多边形，各种角度控制可采用控制器电脑程序控制。

本实用新型的工作情况是，首先在控制器15面板上输入弯曲的角度数值。

以弯曲矩形型为例：第一步 输入135°，第二步 输入90°，第三步 输入90°，第四步 输入90°，第五步 输入135°即可。启动油泵电机16使油泵17工作。用脚踏下脚踏开关18马上离开，液压缸12及齿条13伸出并带动弯曲齿轮轴4和编码器14转动。编码器14输出数字递增信号，控制器15面板上显示数字递增，当显示数字递增至135°时电磁液压阀9换向使液压缸12反向工作，使弯曲齿轮轴4和编码器14反向转动。编码器14输出数字递减信号。此时控制器15面板上显示数字递减，数字递减为零时，电磁液压阀9停止在中间位置使液压缸12停止工作，处于静止状态。第一步完成。依次重复操作即可。

本实用新型与现有技术相比，具有结构独特、使用方便、效率高，解决了现有钢筋弯机存在的问题，即具有以下突出的优点：

1、设备体积小、重量轻、便于移动、操作方便。

2、制作成本低、能耗小、效率高、噪音低、无环境污染。

3、钢筋弯曲角度0-270°，以满足不同情况下对钢筋的需要。

4、整机是采用全自动控制，大大的降低了劳动强度，经济和社会效益显著。