[实用新型]挤压灌装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压机构，特别是涉及一种挤压灌装机构。

背景技术

密封胶是一种引随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，通常是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。它具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。密封胶在使用时通常是装在软罐中的，因此使用中无法将软罐内最后1/4剩余的密封胶全部挤出用尽，造成密封胶损耗严重。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤压灌装机构，能够将软罐内最后1/4剩余的密封胶全部挤出。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种挤压灌装机构，包括两罐软罐，其中一罐软罐为待挤出密封胶的软罐，还包括用于将两罐软罐出口相互对接的夹具，以及用于压住所述待挤出密封胶的软罐的滚轴，所述滚轴在驱动机构的控制下可沿着待挤出密封胶的软罐进行轴向移动。

所述驱动机构包括安装座、导轨和主气缸，所述导轨与待挤出密封胶的软罐平行设置，所述滚轴安装在安装座上，所述主气缸的活塞杆与安装座相连，使得安装座可沿着导轨滑动。

所述滚轴通过辅助气缸安装在安装座上。

所述驱动机构包括安装座、导轨和电机，所述导轨与待挤出密封胶的软罐平行设置，所述滚轴安装在安装座上，所述电机驱动安装座沿着导轨滑动。

所述夹具上设有导管，所述导管设有与软罐罐口外螺纹相匹配的内螺纹。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型将待挤出密封胶的软罐固定在夹具上与待灌装软罐对接，用滚轴压住需挤出软罐，推动滚轴前行，达到将密封胶挤出并灌入待灌软罐内。若采用2罐用剩的密封胶软罐对接直灌减少了重新灌装过程中的损耗。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种挤压灌装机构，如图1和图2所示，包括两罐软罐，其中一罐软罐2为待挤出密封胶的软罐，另一罐软罐4可以是空软罐，也可以是剩有1/4密封胶的软罐。该挤压灌装机构还包括用于将两罐软罐出口相互对接的夹具1，以及用于压住所述待挤出密封胶的软罐的滚轴3。所述滚轴3在驱动机构的控制下可沿着待挤出密封胶的软罐进行轴向移动。

夹具1上设有导管9，所述导管9设有与软罐罐口外螺纹相匹配的内螺纹，放在夹具1上的待挤出密封胶的软罐的螺纹罐口通过金属内螺纹导管9与另一支待灌软罐4的罐口连接在一起，形成一条外部密闭内部连通的通道，连接两支软罐的导管9固定在夹具1上。为了便于两对接软罐密闭、牢固的对接，需有压缩气源、连通导管螺纹口及连接软罐的两端面无残余留胶。在挤出软罐内剩余密封胶前须将软罐完全展开平铺，以便滚轴3能完全压到软罐。

软罐的对接步骤如下：清除连通导管内外的残余密封胶，将待灌装与挤出的两软罐分别旋紧在连通导管的两端；分别将两软罐展开铺平，放置在夹具上用定位销固定。启动工作开关由夹紧气缸推动滚轴压住软罐，推动气缸水平推动滚轴前行至极限位置，完成挤出和灌装密封胶的全过程。

其中，驱动机构采用气动驱动结构，包括安装座5、导轨6和主气缸7，所述导轨6与待挤出密封胶的软罐平行设置，所述滚轴3安装在安装座5上，所述主气缸7的活塞杆与安装座5相连，使得安装座5可沿着导轨6滑动，从而带动滚轴3在驱动机构的控制下可沿着待挤出密封胶的软罐2进行轴向移动，将软罐2中剩余的1/4密封胶完全挤出到另外一个软罐4中。为了能够使滚轴能够更好的对软罐进行挤压，故滚轴3可以通过一个辅助气缸8安装在安装座5上，使用时可以先用辅助气缸8驱动滚轴3压紧待挤出密封胶的软罐2。工作时，开动工作开关10，辅助汽缸8推动滚轴3压住放在夹具上的待挤软罐，主汽缸7随后水平推动滚轴3前行，水平前行的主7汽缸推动到位后待挤软罐2内的密封胶就全部挤出通过连接导管灌入另一支软罐4。

需要说明的是，驱动机构也可以采用电动驱动结构，包括安装座、导轨和电机，所述导轨与待挤出密封胶的软罐平行设置，所述滚轴安装在安装座上，所述电机驱动安装座沿着导轨滑动。