[实用新型]轧机轧辊轴端挡板位置检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种轧机轧辊轴端挡板位置检测装置。

背景技术

目前，更换轧机的轧辊时，需要先将轴承箱外侧的挡板撤出，挡板的位置通过极限轴的动作来检测，目前采用双头液压缸结构；液压缸一端的活塞与极限轴连接，一端的活塞与挡板连接；双头液压缸漏油的概率大于单头液压缸，一旦出现漏油的情况就会导致挡板无法动作。特别对于液压缸在极限轴连接侧的缸杆，一旦出现因为缸杆划伤密封等原因产生漏油问题，由于其特殊的位置，导致维修难度大，致使轧机经常被迫处于一边漏油、一边生产的状态，从而影响了生产效益。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便，故障率低的轧机轧辊轴端挡板位置检测装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

轧机轧辊轴端挡板位置检测装置，包括固定块、移动块、液压缸柱塞、闷盖和检测主体，移动块上部安装液压缸柱塞；液压缸柱塞一端通过闷盖封堵在移动块的空腔，一端与挡板连接；检测主体安装在固定块和移动块下部，检测主体与挡板连接。

所述的检测主体包括极限轴A、极限轴B、复位弹簧A、复位弹簧B、导向压板A、导向压板B、定位套和压条，压条与挡板连接固定，极限轴A外侧套有定位套，定位套顶在导向压板A上，极限轴A通过定位套限位，极限轴A伸出移动块的位置安装导向压板B，极限轴A上安装复位弹簧A，复位弹簧A端部顶在导向压板B上，固定块内设有极限轴B，极限轴B与极限轴A连接，极限轴B上安装复位弹簧B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，将原来的双头液压缸结构改为单头液压缸结构，降低了液压缸漏油的概率，提高了检测结果的准确率，从而提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

轧机轧辊轴端挡板位置检测装置，如图1所示，包括固定块1、移动块7、液压缸柱塞3、闷盖2和检测主体，移动块7上部安装液压缸柱塞3；液压缸柱塞3一端通过闷盖2封堵在移动块7的空腔，一端与挡板4连接；检测主体安装在固定块1和移动块7下部，检测主体与挡板4连接。检测主体包括极限轴A10、极限轴B11、复位弹簧A8、复位弹簧B12、导向压板A6、导向压板B9、定位套13和压条5，压条5与挡板4连接固定，极限轴A10外侧套有定位套13，定位套13顶在导向压板A6上，极限轴A10通过定位套13限位，极限轴A10伸出移动块7的位置安装导向压板B9，极限轴A10上安装复位弹簧A8，复位弹簧A8端部顶在导向压板B9上，固定块1内设有极限轴B11，极限轴B11与极限轴A10连接，极限轴B11上安装复位弹簧B12。

挡板4关闭时，复位弹簧会带动极限轴走到正确的位置；挡板4打开时，挡板4通过压条5驱动两个极限轴移动到需要地方，从而实现对挡板4位置的可靠检测。同时，由于将液压缸从双出头结构改为单出头结构，去掉了一个主要漏油点，使得液压缸漏油概率减少了一半，提高了设备运行的稳定性，降低了生产投入成本。