[实用新型]生物质秸秆颗粒饲料、燃料平环槽专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃料成型设备，具体地说，涉及一种生物质秸秆颗粒饲料、燃料平环槽专用模具。 

背景技术

我国目前正面临着严重的能源供应和利用以及与其相关的环境问题，节能减排的任务艰巨。随着国家节能减排政策的实施和人们环保意识的增强，以及工业生产对能源需求的日益增加，能源供应日益紧张的问题越来越严峻，原水弃之不用的木屑等也作为生物能源加以利用，生物质能源越水越受到人们的重视。目前，以生物质资源为燃料的其他普通气化炉只能适合家庭使用，而个适合于连续、稳定、大功率的工业化应用要求。现在出现了将秸秆压缩压成块后进行燃烧的方式，其压缩机械采用的多为螺杆挤压形式。这种形式的压块机生产效率较低，不能适应大规模生产。另外，现有的秸秆燃料成型设备还存在采用模盘碾压成型或液压成型原理，其存在使用成本高、生产效率低、产品密实度不均匀、维护麻烦的缺陷；为此，人们一直在寻求一种适于实用的技术解决方案。 

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种实用性强、成型效率高、产品密实度高的生物质秸秆颗粒饲料、燃料平环槽专用模具。 

技术方案：一种生物质秸秆颗粒饲料、燃料平环槽专用模具，圆盘形的模具本体的中心设置内腔，内腔上侧设置进料口，料仓底部中心设置有中心孔，料仓圆周侧壁上均布设置有出料槽。各出料槽内端端口大于外端口，形成锥形结构。 

各出料槽的内口设置有台阶状进料口，该台阶状进料口的口径大于出料槽内口的口径。 

所述模具本体的内腔中水平安装有转盘，转盘中心安装有转盘轴，该转盘轴套装于模具本体底部中心孔内，该转盘的上端均布固定有竖直的压轮轴，每个压轮轴上通过轴承套装有压轮，各压轮外缘与模具本体内壁间隙配合。所述压轮外缘上设置有齿状凹槽。各压轮轴上端彼此固定在一起。 

有益效果：本实用新型的模具结构简单、设计科学、实用性强、使用方便、易于维护、耗能低、成型效率高、产品密实度高的优点。 

附图说明

图l是本实用新型模具的外观结构示意图； 

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是本实用新型模具的使用状态示意图。

图中标号1为料盘，2为出料槽，3为转盘轴，4为转盘，5为压轮轴，6为轴承，7为压轮，8为压板，9为螺钉，10为支撑架（轴承管），11为轴承，12为接盘，13为进料口，14为中心轴孔。 

具体实施方式

实施例一：参见图1和图2，该生物质秸秆颗粒饲料、燃料平环槽专用模具包括模具本体1，该模具本体1为圆盘形，模具本体1的中心设置内腔，内腔上侧设置进料口13，料仓底部中心设置有中心孔14，料仓圆周侧壁上均布设置有出料槽2。 

图2中各出料槽2内径大小一致，尽在出料槽2的内口设置有台阶状进料口，该台阶状进料口的口径大于出料槽内口的口径。 

图3中显示，模具本体2的内腔中水平安装有转盘4，转盘4的中心安装有转盘轴3，该转盘轴3套装于模具本体底部中心孔内14，该转盘4的上端均布固定有竖直的压轮轴5，每个压轮轴5上通过轴承6套装有压轮7，各压轮7外缘与模具本体内壁间隙配合。各压轮轴6上端彼此固定在一起。模具本体1的下表面固定一个接盘12，接盘12又与支撑架10固定在一起，支撑架10为中空的管状结构，转盘轴3通过轴承11套装于支撑架10的上端。 

实施例二：附图未画，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：各出料槽内端端口大于外端口，形成锥形结构。 

实施例三：附图未画，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：所述压轮外缘上设置有齿状凹槽。