[实用新型]边压板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压板，具体的为一种用于CW200系列柴油机的边压板。

背景技术

现有的用于CW200系列柴油机的边压板如图1和图2所示，边压板上设有螺栓安装孔5，边压板的两端分别为用于夹紧工件的支撑点2和支撑点3。如图所示，现有的边压板具有如下缺陷：

1、由于螺栓安装孔5外侧面不是一个平面，会导致螺栓或螺母支撑不牢固；

2、现有边压板加工时，需先在钢材上切割边压板外形，再钻螺栓安装孔5，由于边压板形状不规整，存在加工困难，加工出的零件表面粗糙度大、浪费材料和外观笨拙的缺点；

3、由于零件表面粗糙，在边压板的拆装过程中，粗糙的表面容易对人造成伤害；

4、现有的边压板加工制作过程中，材料浪费大。

鉴于此，本实用新型旨在对现有的边压板进行改进，改进后的中间压板不仅结构简洁美观，而且使得螺栓定位牢固，且节省材料，节约制作成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种边压板，该边压板不仅结构简单，而且在不降低边压板机械强度的条件下，更加节省材料和节约制造成本。

要实现上述技术目的，本实用新型的边压板，包括边压板本体，所述边压板本体上设有螺栓安装孔，所述边压板本体的两端设有用于压紧工件的支撑点，位于所述螺栓安装孔两侧的边压板本体的横截面呈工字型。 

进一步，所述螺栓安装孔外侧设有定位平面；

进一步，所述边压板本体为采用铸造加工成型的边压板本体。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的边压板，通过将螺栓安装孔两侧的边压板本体的横截面设置为工字型，不仅不会影响边压板强度，而且更加节省材料，节约成本，外形更加美观；

通过在螺栓孔外侧设置定位平面，安装螺栓时，螺栓或螺母能够更加方便地定位安装在该定位平面上，螺栓或螺母支承更加牢固；通过将整个边压板本体采用铸造方法加工成型，边压板本体的表面粗糙度更小，避免了边压板拆装过程中对人体造成伤害。

附图说明

图1为现有边压板结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为采用现有边压板压装工件的装配图；

图4为本实用新型边压板实施例结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的A-A剖视图；

图7为图4的B-B剖视图；

图8为采用本实施例的边压板压装工件的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图4所示，为本实用新型边压板实施例结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图4的A-A剖视图；图7为图4的B-B剖视图；图8为采用本实施例的边压板压装工件的装配示意图。

本实施例的边压板，包括边压板本体4，所述边压板本体上设有螺栓安装孔5，所述边压板本体4的两端设有用于压紧工件的支撑点2和支撑点3，位于所述螺栓安装孔5两侧的边压板本体4的横截面呈工字型，即位于螺栓安装孔5两侧的边压板本体4向内凹，节省材料。

本实施例的边压板，通过将螺栓安装孔5两侧的边压板本体4的横截面设置为工字型，不仅不会影响边压板的机械强度，而且更加节省材料，节约成本，外形更加美观。 

进一步，所述螺栓安装孔5外侧设有定位平面1，通过设置定位平面1，安装螺栓时，螺栓或螺母能够更加方便地定位安装在该定位平面1上，螺栓或螺母支撑更加牢固。

进一步，所述边压板本体4为采用铸造加工成型的边压板本体，通过将整个边压板本体4采用铸造方法加工成型，边压板本体4的表面粗糙度更小，避免了在边压板拆装过程中对人体造成的伤害。

如图8所示，为采用本实施例的边压板压装工件的装配示意图。边压板通过螺栓10被安装在工件13上，且工件13和工件14分别通过设置在边压板本体4两端的支撑点2和支撑点3被压紧固定在一起，螺栓10和垫圈12安装在位于边压板本体4外端的定位平面1上，由于定位平面1为平面，使得螺栓10安装固定更加牢固。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。