[实用新型]钢瓶热旋压收口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢瓶收口机，尤其是一种钢瓶热旋压收口机，属于压力容器制造设备技术领域。

背景技术

据申请人了解，钢瓶翻模板收口机是现有钢瓶收口的主要设备。这种收口机工作时，将预先加热的瓶坯夹持在主轴上，由电机驱动高速旋转，接着通过模板旋转≤90°，逐渐将瓶肩旋压成近似半球形，完成收口操作。由于在此过程中，模板与瓶坯之间始终是滑动摩擦，因此在批量生产中存在以下两点缺陷：一是瓶肩形状随模板面的磨损变化，无法保证后道工序中钢印刻字机刻字的清晰度；二是瓶肩部位的光洁度不佳，沟痕较严重，往往需要增加磨光工序。

为此，申请号为CN 02264425.3的中国专利提出了一种滚轮式钢瓶热旋压收口机，该机的底架上一端安装翻模板齿轮箱，由翻模板齿轮箱伸出的翻模板轴上固定L形的翻模板，底架中部安装旋转轴线与翻模板轴线基本垂直的主轴箱，主轴端为夹心盘，此外，底架另一端的轨道上装有可以沿轨道移动的摆动臂轴座，摆动臂轴座的伸出轴上固定有摆动臂，摆动臂上装有滚轮轴座，滚轮轴座中的滚轮轴端固定有滚轮。由于滚轮在旋压过程中沿特定的圆弧轨迹运动，因此收口后的瓶肩形状为半球形，始终保持一致，并且滚轮与瓶坯之间为滚动摩擦，所以瓶肩表面光洁度较好。

然而实践证明，上述滚轮式钢瓶热旋压收口机存在装夹不便的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的在于：提出一种装夹快捷方便的钢瓶热旋压收口机。

为了达到以上目的，本实用新型的钢瓶热旋压收口机具有T字形底架，所述底架一端安装翻模板齿轮箱，所述翻模板齿轮箱伸出的翻模板轴上固定翻模板，所述底架另一端的轨道上装有滚轮旋压机构，所述滚轮旋压机构伸出的摆动臂轴上装有滚轮；所述底架中部安装旋转轴线与翻模板轴线垂直的主轴箱，所述主轴箱伸出的空心主轴端头外固定具有内锥孔的头套，所述头套内固定间隔分布的导向块，所述导向块的间隔中装有与之形成移动副的爪块，所述爪块具有与所述内锥孔锥度相配的外锥，且其里端抵靠在活插在主轴孔中的推套一端，所述推套的另一端与顶紧机构衔接。

当将钢瓶放入爪块包络内径构成的插孔中后，顶紧机构朝前顶推推套时，各爪块将在导向块的导向作用下朝前移动，同时在内锥孔的作用下，朝插孔收缩，从而将钢瓶快速夹紧。由此可见，本实用新型可以实现钢瓶的快速夹紧，并且便捷可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的整机结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1中夹爪组件的局部放大结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图中：限位座1、限位板2、顶紧机构3、环形键4、平键5、大皮带轮6、刹车装置7、后压盖8、骨架油封9、环形键10、轴承11、主轴箱12、主轴13、推套14、环形键15、轴承16、前压盖17、骨架油封18、夹爪组件19、摆动控制器20、翻模板齿轮箱21、液压旋压机构22、滚轮控制盘23、底架24、传动机构25、头罩26；10-1夹爪座、10-2爪块、10-3爪块齿、10-4导向块、10-5紧固件、10-6头套、10-7紧固件

具体实施方式

实施例一

本实施例的钢瓶热旋压收口机如图1和图2所示，底架24呈T字形，一端安装翻模板齿轮箱21，该翻模板齿轮箱伸出的翻模板轴上固定翻模板，另一端的轨道上装有滚轮旋压机构22，该滚轮旋压机构伸出的摆动臂轴上装有滚轮(上述结构与现有技术相同，详情可以参见CN 02264425.3)。底架24中部安装旋转轴线与翻模板轴线垂直的主轴箱12，该主轴箱伸出的空心主轴13端头装有夹爪组件19。其具体结构如图3、图4所示，主轴13端头外固定具有内锥孔的头套10-6，该头套内固定沿圆周间隔均布的导向块10-4，导向块10-4的截面呈倒T形，其相互之间的间隔中装有截面为T形的爪块10-2，因此两者之间形成移动副。各爪块具有与内锥孔锥度相配的外锥，其内圆弧表面具有增加夹持作用的爪块齿10-3，其里端抵靠在活插在主轴孔中的推套14一端，该推套的另一端与顶紧机构3衔接。

当将钢瓶坯加热准备旋压收口时，放入爪块包络内径构成的插孔中，液压顶紧机构朝前顶推推套，使各爪块朝前移动，在内锥孔的作用下朝插孔收缩，从而将钢瓶快速夹紧，既方便迅捷，又稳妥可靠。之后进行旋压收口，其过程与现有技术相同，不另赘述。收口完毕，只要推套退回，夹爪即可松脱，从而可以方便地将钢瓶取出。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。