[实用新型]模块式电容器成套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器领域，尤其涉及一种模块式电容器成套装置。 

背景技术

电容器在电力系统是极为普遍的电力设备，同时运用也极为广泛。目前，补偿电容器成套装置主要分为两类：集合式电容器成套装置和框架式电容器成套装置。其中，集合式电容器成套装置是将单台电容器安装于大的箱壳内，然后经过串并联连接好后，再将进出线连接到箱壳顶端的套管上，并且在箱壳内注满变压器油。所述集合式电容器成套装置具有占地少、安装简便、施工周期短、运行维护方便的优点，但同时存在电容器故障后，维修周期长的问题，一般要返厂吊芯，大概45天左右，严重影响设备的使用，并且所述箱壳内出油量大，防火性能交叉，散热面积小，温升较高，过高温升使得介质老化，存在保护死区，同时箱壳内套管进线处（在油中）容易产生对地闪络或者击穿，并且此种现象不会有任何迹象，同时也不易发现，在运行实际过程汇总，已有此类恶性事故发生。所述框架式电容器成套是将单台电容器放在电容器框架上，并经过串并联连接而成，具有更换损坏的电容器单元简单快捷的优点，并且更换后马上可以投入运行，但是在安装、运输较繁琐，并且占地面积较大，日常维护工作量大。 

发明内容

本实用新型实施例的目的是：提供一种模块式电容器成套装置，具有占地面积小、维护方便，维修简单。具体技术方案如下所述： 

本实用新型所述的模块式电容器成套装置，包括支架和电容器；所述电容器则位于所述支架内，并且所述电容器和所述支架构成无需再安装的整体。

可选的，所述支架呈层状结构，并且所述支架为四层；所述电容器位于所述支架的上面三层。 

可选的，所述电容器为9~30台，并且所述电容器相互并联。 

可选的，所述支架为单层结构；所述支架为三个，并且支架与支架之间用瓷瓶间隔连接。 

可选的，所述电容器为12~80台，并且所述电容器相互并联。 

可选的，所述支架为单层结构；所述支架至少为五个，并且支架与支架之间用瓷瓶间隔连接。 

可选的，所述电容器至少为80台，并且所述电容器相互串并联。 

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，将电容器放置于支架内组成整体，然后直接运送至客户使用地点，进行机械和电器连接即可马上投入使用，达到省时、省力、缩短工期的目的。其中，所述电容器的台数是根据用户的使用电压和容量来确定的，并且所述支架同时是根据电容器的台数合理选择的，并且单台电容器的尺寸是经过系列化、标准化设计的，这样更方便快捷的进行模块化组合，从而更好的适应不同客户的需求。对于小型用户，一般电压在10KV以下，采用9~30台电容器，然后将所述电容器有序的放置于支架内，所述电容器采用并联连接，并且所述支架为四层，上面三层搁置电容器，最底层用来将所述电容器与地面保持距离，达到安全的电气距离；对于中型用户，一般电压在10KV以上，35KV以下，采用12~80台电容器，所述电容器采用并联连接，所述支架为单层结构，数目为3个，并且支架与支架之间用瓷瓶间隔连接；对于大型用户，一般电压在110KV以上，采用80台以上的电容器。以上通过将不同电压级别的电容器进行标准化、模块化，则大大简化了安装的过程，也降低了维护的要求，并且维修也便捷。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中： 

图1为本实用新型实施例1提供的一种模块式电容器成套装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种模块式电容器成套装置的正视图；

图3为本实用新型实施例2提供的一种模块式电容器成套装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例2提供的一种模块式电容器成套装置的正视图；

图5为本实用新型实施例3提供的一种模块式电容器成套装置的侧视图；

图6为本实用新型实施例3、4提供的一种模块式电容器成套装置的正视图；

图7为本实用新型实施例4提供的一种模块式电容器成套装置的侧视图；

图8为本实用新型实施例5提供的一种模块式电容器成套装置的侧视图；

图9为本实用新型实施例5提供的一种模块式电容器成套装置的正视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。 

实施例1：