[实用新型]一种双点压力机曲轴同步检测及断电保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，特别涉及一种双点压力机。

背景技术

现有技术中公开了一种双点式压力机，其公开号为：CN201098998，专利号为：200720044416.9，包括传动轴，所述传动轴的两端分别传动连接有两个小齿轮，所述两个小齿轮分别与两个大齿轮相啮合，所述两个大齿轮分别于两个曲轴传动连接在一起，所述两个曲轴同时驱动滑块上下动作。

目前双点式压力机大齿轮与曲轴配合部位采用键连接。但对双点压力机两对大齿轮啮合传动的同步性要求很高，同步性保证不好将会导致滑块出现倾斜影响加工精度、传动不平稳、影响模具寿命等一系列的问题，这样就要求对键槽的位置加工要求很高。目前通常采用的确定键槽位置的方法是划线法，即先确定好其中一个大齿轮和曲轴安装的键槽安装上去，另外一个大齿轮与键槽的位置先不确定，先装配上去，让两个大齿轮啮合好，调整好齿侧间隙，在没有加工键槽的大齿轮上在与曲轴键槽对应位置划线确定键安装位置，然后拆卸下来没有键槽的大齿轮加工键槽，这样由于反复的拆卸和装配不仅浪费工时，降低加工效率，而且相会造成更大的人为累积误差从而影响机床精度。现采用胀套式结构固定大齿轮与曲轴来传递扭矩，为保证传递扭矩的可靠性，选用可传递大扭矩的胀套结构安装在从动齿轮与曲轴上。其不足之处在于：由于使用时间过久后或者胀套传递扭矩安全系数设计的不高而导致的胀套失效松动，即大齿轮在曲轴打滑，造成两根曲轴不能同步转动从而影响加工精度、传动不平稳、影响模具寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双点压力机曲轴同步检测及断电保护装置，通过安装编码器检测两曲轴的转速，避免了两曲轴不同步导致而引起的事故，提高了压力机的加工精度，增强了传动的平稳性，提高了压力机工作的安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双点压力机曲轴同步检测及断电保护装置，包括端部的安装结构相同的两曲轴，所述曲轴端部均套装有齿轮，所述齿轮与曲轴之间经胀紧联结套传动连接在一起，所述曲轴的端部设置有压盖，所述曲轴的端部经压盖与同步传动轴的一端固定连接，所述同步传动轴的另一端与编码器的旋转部分固定连接，所述编码器的固定部分经支撑架安装在机架上。

本实用新型工作时，通过在两个曲轴的端部安装编码器，将编码器采集到的曲轴转速信号送给PLC，PLC对接受到的转速信号进行相位差运算，再将运算结果与设定好的最小允许相位差进行比较，若编码器检测到的相位差大于最小允许相位差，输出控制信号对压力机进行断电操作，从而可以及时对两转轴的相位差进行修正。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提高了压力机的加工精度，增强了传动的平稳性，提高了双点式压力机运行的安全性，避免了事故的发生。本实用新型可用于双点式压力机中。

为了便于对两转轴的相位差进行调节，所述机架上固定安装有表盘，所述同步传动轴上固定安装有与表盘相对应的指针，所述同步传动轴贯穿表盘设置。

附图说明

图1为本实用新型局部结构示意图。

图2为图1的左视图。

其中，1机架，2支撑架，3曲轴，4指针，5编码器，6同步传动轴，7表盘，8压盖，9胀紧联结套。

具体实施方式

如图1-2所示的一种双点压力机曲轴同步检测及断电保护装置，包括端部安装结构相同的两曲轴3，曲轴3端部均套装有齿轮，齿轮与曲轴3之间经胀紧联结套9传动连接在一起，曲轴3的端部设置有压盖8，曲轴3的端部经压盖8与同步传动轴6的一端固定连接，同步传动轴6的另一端与编码器5的旋转部分固定连接，编码器5的固定部分经支撑架2安装在机架1上，机架1上固定安装有表盘7，同步传动轴6上固定安装有与表盘7相对应的指针4，同步传动轴6贯穿表盘7设置。

本实用新型工作时，通过在两个曲轴3的端部安装编码器5，将编码器5采集到的曲轴3转速信号送给PLC，PLC对接受到的转速信号进行相位差运算，再将运算结果与设定好的最小允许相位差进行比较，若编码器5检测到的相位差大于最小允许相位差，输出控制信号对压力机进行断电操作，从而可以及时对两转轴的相位差进行修正，保护了压力机的安全运行，修正时，松开胀紧联结套9，通过调节曲轴3，将两同步传动轴6上的指针4指在表盘7上的相同位置，再拧紧胀紧联结套9即可。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。