[实用新型]一种铅酸蓄电池生产用的梳形板

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域，尤其涉及铅酸蓄电池生产中烧焊所采用的梳形板。

背景技术

正极板、负极板及铅零件是铅酸蓄电池的重要组成部分。电池的单格容量是由极板的大小、厚薄，特别是由并联的极板片数所决定；而电池的电压又是由串联起来的单格数所决定。这就需要把配好组的极板装进烧焊模具即梳形板上，用强火焰把极板上的极耳和铅零件底座迅速烧熔，填补铅合金，使每个极组的各片正极板或负极板跟铅零件的底座熔连在一起(称为汇流排)，每个极组的正极汇流排(或负极汇流排)通过它上面的铅零件与另一个极组的负极汇流排(或正极汇流排)焊接串联在一起，从而组成多个单格串联在一起的蓄电池。

电池内汇流排上所用铅零件的粗细决定了电池允许通过的电流，如果铅零件太细，电池内阻偏大，电池允许通过的电流太小，特别不利于大电流放电；如果铅零件太粗，则浪费成本。因此，合适粗细的铅零件可以保证电池放电性能和成本控制。由于焊接汇流排是用强火焰焊接，而员工操作技能存在差异，因此，在操作过程中火焰的外芯很容易烧到铅零件，如果烧伤了铅零件，需要花费大量的人力返工，导致资源浪费。更甚，如果没有检查出烧伤的铅零件，使其流到后续工序制成成品，轻者其放电容量特别是大电流放电容量不够，严重的会导致电池在使用过程中内部的铅零件被烧断，或者电池发热严重烧毁电池酿成火灾，这样就给蓄电池制造商造成直接的巨大经济损失和市场负面影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种铅酸蓄电池生产用的梳形板。

根据本实用新型的实施方式，提供一种铅酸蓄电池生产用的梳形板，包括梳板本体，所述梳板本体上放置有用于防止烧焊烧损铅零件的隔离挡板，所述隔离挡板为耐火材料制得。

所述耐火材料为不锈钢。

所述隔离挡板为长方形板状。

所述隔离挡板的两侧边为卡脚结构，所述梳形板上开设有与所述卡脚结构相配合的卡槽。

所述隔离挡板的两个相对的侧边上分别具有两个卡脚结构。

所述隔离挡板的厚度为1～2mm。

所述隔离挡板的高度为所述铅零件的高度的1/2～1/3。

所述隔离挡板的长度视所述梳形板上的烧焊区域的长度而定。

本实用新型的有益效果在于：通过在烧焊模具梳形板上增加隔离挡板这样的保护装置，不管生熟手操作都可以避免烧焊时烧伤铅零件，从而有效地提高了汇流排的焊接质量、稳定提升了蓄电池产品质量。

附图说明

图1是一种实施例的梳形板上的隔离挡板示意图；

图2是一种实施例中梳形板的结构示意图；

图3是图2所示沿A-A线方向的剖视图；

图4为采用一种实施例的梳形板烧焊时的效果图。

图5是一种实施例中正极梳形板和负极梳形板的结构示意图；

图6(a)和(b)分别为图5所示沿A-A线和A’-A’线方向的剖视图；

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5所示，一种实施例中梳形板包括梳板本体10，梳板本体10上放置有用于防止烧焊烧损铅零件的隔离挡板11。实施例中耐火材料为不锈钢，采用耐温钢材可以经久耐用，可保证在烧焊操作过程中不易烧变形。隔离挡板为长方形板状。为方便在梳形板上准确定位和轻松放置及取出隔离挡板，实施例将隔离挡板的两侧边包括卡脚结构，梳形板上开设有与卡脚结构相配合的卡槽12，便于放置隔离挡板。

一种实施例中所述隔离挡板的两个相对的侧边上分别具有两个卡脚结构，以隔离挡板为长方形板状为例，类似于在长方形的两条相对的边上分别设计有两个卡脚结构，当然，卡槽的个数与卡脚结构的个数一致。

如图2和图4所示为在烧焊过程中采用隔离挡板的示意图，将烧焊模具梳形板10卡进要烧焊的电池极组23上，放上铅零件21，将隔离挡板11通过卡槽12放在梳形板上，此时铅零件21的上部被隔离挡板11遮挡，铅零件的底座与汇流排22的凹槽齐平，在烧焊时铅零件的底座与电池极组23上的极耳24以及填补铅合金熔接在一起，而铅零件21的上部由于被隔离挡板11遮挡，没有被烧伤，从而，采用隔离挡板可以很好地保护铅零件不被烧伤。

实施例中，隔离挡板的厚度可以为1～2mm，其长度视梳形板上的烧焊区域的长度而定，为保护铅零件，隔离挡板的高度可以为铅零件的高度的1/2～1/3。

如图5和图6所示，是在正极梳形板和负极梳形板上各放一块隔离挡板，从而可以防止正极极板和负极极板上的铅零件在烧焊过程中不被火焰烧伤。