[实用新型]连续多级反应发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水净化装置，特别涉及一种制盐卤水一级净化装置。

背景技术

真空制盐行业硫酸钙型卤水（也称石膏型卤水）中含有Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-等多种杂质离子，且Ca²⁺、Mg²⁺含量远高于硫酸钠型卤水，若不经净化而直接进入蒸发系统，卤水带入的Ca²⁺、Mg²⁺等形成的各种化合物的富集将造成设备结垢，降低传热效率，增加能耗；同时对产品质量影响也较大。因此蒸发前应先对卤水进行净化，有利于延长真空制盐装置的运行周期，减少运行成本，提高装置的有效利用率，稳定生产、降低消耗、降低工人劳动强度，提高产品质量和产能。

卤水净化包含有化学工艺和工艺装置等技术环节，在化学工艺技术环节方面：卤水净化的方式有很多种，其中常用的为两碱法、石灰-纯碱法和石灰-芒硝-CO₂法等。目前国内制盐企业大多采用两碱法或石灰-纯碱法净化卤水，以及新兴的石灰-芒硝-CO₂法，如申请号为200710057151.0的中国专利。由于前两种方法所添加的烧碱和纯碱价级较高，且卤水中含有的钙、镁离子含量高，需要烧碱和纯碱的量较大，导致净化成本高。后者则需要大量的CO₂，反应的时间较长，反应速率较慢等不足。

目前，在基本的工艺装置技术环节，在制盐行业中石灰-芒硝- CO₂法卤水净化工程基本上采用的都是间歇式反应方式，采用的反应器为——间歇式反应桶（斧）。对于钙镁型卤水来说，采用石灰-芒硝- CO₂法作为化学主要反应方法，采用间隙式反应方式对卤水进行净化处理。其基本工艺原理是卤水和母液按照一定的比例装入足够大的反应桶中，并搅拌使之混合，石灰经消化后通入到装有经混合的卤水和母液（芒硝）的反应桶中，使之充分反应，待反应一定时间后，使之澄清得到初级卤水，初级卤水在进入二级反应得到精卤。间隙式方式实质是把几种反应物按不同配比先后装入反应桶内进行反应，待反应达到指标要求时即完成实验，再进行絮凝剂添加，接着是澄清工艺，其主要的反应装置为独立运作的反应桶，主要包括：母液储筒、主反应桶、石灰乳中转桶，渣中转桶等。据目前使用情况报道来看，间歇式反应方式虽然具有一次处理量可达上千立方，反应过程易控制等优点，但存在反应容器较多、反应过程较长、占地面积较大、单位时间内处理量较少、进料时间较长、瞬时流量大、瞬间负荷大等不足。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的，是针对上述存在的问题，提供一种可以用于实现石膏型卤水连续净化的装置。

采用的技术方案是：一种连续多级反应发生器，包括至少四级反应发生器并依次排列，其中前一级反应发生器的出口与后一级反应发生器的入口连通，且相邻反应发生器的出口呈上、下间隔设置。

每级反应器可以均为普通反应池，所谓 “间隔设置”，其具体设置方式可以为：其中第一级反应发生器的出口与第二级反应发生器的入口连通，且第一级反应发生器的出口设置于第一级反应发生器的上端；第二级反应发生器的出口与第三级反应发生器的入口连通，且第二级反应发生器的出口设置于第二级反应发生器的底端，以此类推；

即每级反应发生器的入口和出口都采用了对角布置，这样利用液体自由流动性质及同一水平面压力相等，有利于渣的初沉降，避免卤水净化过程中出现短路的现象，同时也增加了卤水连续净化过程的路程，增加反应时间。

这样，各级反应发生器间卤水的转换流动不需要外加机械动力，利用卤水自然重力流动性及水平衡性达到自然流通流动，相对的节约了能源，避免了电力的瞬间负荷的突然不稳定性。

反应发生器级数的多少是根据卤水的性质及化学反应的快慢或需要停留的时间长短而决定，也可根据卤水净化的效果来确定反应发生器数、或者是根据主反应所需要的时间来决定。

作为优选：在每级反应发生器底部内侧均设置列管，且列管上设置有孔；这样，使得反应发生器采用空气鼓泡方式进行搅拌，即利用鼓气装置鼓风机鼓气，进入在多级反应发生器底部设置的具有一定孔径大小的孔的列管中，空气从孔的列管中排出，形成较大气泡在反应液不断中上升，形成鼓泡翻滚，最终达到较好的模拟搅拌的效果。

进一步的：在每级反应发生器的四个直角都设置了倒角；避免反应时存在的反应死角。