[实用新型]一种竹木复合集装箱地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及集装箱地板，特别是一种免漆、耐磨及具有防滑性能的竹木复合集装箱地板。

背景技术

一般集装箱地板，采用竹材、木材等纤维材料，通过酚醛树脂胶进行粘接。生产过程包括把竹材、木材单板，按纤维方向进行纵、横交错垂直排列，经涂胶组坯、预压、热压、砂光、锯边等工序。这种方式加工的地板，其面层和底层木单板或竹单板未经特殊处理,在压制生产中，面层和底层也均未进行模压处理，防滑性能差；或虽经模压处理，但用户使用时还需对地板表面进行涂饰，耐磨性和耐污染性较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种免漆、美观、耐磨、耐污染和具有防滑性能的竹木复合集装箱地板。

本实用新型要解决的是现有集装箱地板表面需要涂饰，美观度差，耐磨性、防滑性能和耐污染性较差的问题，以提高集装箱地板的耐磨性、防滑性能和耐污染性，增强地板的美观度。

本实用新型的技术方案是：

所述的竹木复合集装箱地板，它包括面层、地板本体和底层，面层和底层是一种经固体含量为32%±2%的酚醛树脂胶浸渍过的布基和/或纸基纤维层；地板的面层1和/或底层3分布有凸状突起结构，凸状突起结构高为0.05—1.5mm。

所述的面层、地板本体和底层，经施胶，组坯，预压、热压而成毛坯板，毛坯板经锯边，铣边后得到竹木复合的集装箱地板。地板本体由木、竹材料经施加酚醛树脂胶进行粘结。地板厚度由在热压板间加装的厚薄规进行控制。

地板的面层和/或底层分布的凸状突起结构是利用纤维材料在100—200℃温度下产生的塑性，通过1500-2500吨压力的热压机作用下的变形结构。它是在热压过程中由与拟设计的凸状突起结构相吻合的不锈钢模压钢板压制出的具有耐磨和防滑功能的纹理或图案。凸状突起结构成形后，在常温状态下保持冷却后的定型状态。

本实用新型提高了集装箱地板的防滑性、耐磨性和耐污染性，增强了地板的美观度，还可以免除使用过程中的涂饰工序。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型表层/底层的一种凸状突起结构示意图。

图3为本实用新型另一种凸状突起结构的示意图。

图4为本实用新型21层地板本体的结构结构示意图。

图5 为本实用新型22层地板本体的结构示意图。

图6为图2凸状突起结构A-A剖面示意图。

图7为图3凸状突起结构的B-B剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的竹木复合集装箱地板，包括面层1、地板本体2和底层3。所述的面层1和底层3是一种经固体含量为32%±2%的酚醛树脂胶浸渍过的布基和/或纸基纤维层；所述的地板的面层1和/或底层3分布有凸状突起结构，凸状突起结构高为0.05—1.5mm。

 所述的凸状突起结构为四个弧形凸环环绕圆形块4，各凸状突起结构横向排成横排，各横排之间相互平行。

所述的凸状突起结构也可以为不规则的尖形块5，该尖形块为向下和向上辐射的方形辐射块。

所述的地板本体结构为21层对称结构，从面层1到底层3依次是：第一层为横向木单板，第二、三、四、五层是纵向竹帘，第六层是横向木单板，第七层是纵向竹帘，第八层是纵向木单板，第九层是横向竹帘，第十是纵向木单板，第十一层是纵向竹帘，第十二层是纵向木单板，第十三层是横向竹帘，第十四层是纵向木单板，第十五层是纵向竹帘，第十六层是横向木单板，第十七、十八、十九、二十层是纵向竹帘，第二十一层为横向木单板。

所述的地板本体结构也可以为22层对称结构，从面层1到底层3依次是：第一层为横向木单板，第二层是纵向木单板，第三、四、五层是纵向竹帘，第六层是横向木单板，第七、八、九层是纵向竹帘，第十层是横向木单板，第十一是纵向竹帘，第十二层是纵向竹帘，第十三层是横向木单板，第十四、十五、十六层是纵向竹帘，第十七层是横向木单板，第十八、十九、二十是纵向竹帘，第二十一层是纵向木单板，第二十二层为横向木单板。

本实用新型的生产工艺是：

按图1所示的面层、地板本体和底层结构组坯，经施胶，组坯，预压，热压过程；厚度由安装在热压板间的厚薄规控制。面层和底层是一种经固体含量为32%±2%的酚醛树脂胶浸渍过的浸渍布和/或浸渍纸；地板本体各层间经施加酚醛树脂胶进行组坯。