[实用新型]电磁吸盘单元

说明书

技术领域

本实用新型属于切割技术，尤其涉及一种适用于切割或焊接工序夹具的电磁吸盘单元。

背景技术 

在工业制造领域中，切割或焊接技术应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一，尤其是在工程机械制造行业，切割的工作量占很大的比重，切割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量。

近年来，虽然国内外的焊、割技术取得了突破性的进展，但切割工装过去一直没有受到切割行业的重视。各厂家都实行自己开发设计制造，专用性强，费时费工，工装成本非常高。特别对于窄长工件的切割工装，多采用工件周边夹楔形块，使工件与目视板贴合，减少加工过程中的工件变形。但在加工工件周边的坡口时，需要在要加工到楔形块时，提前用锤子敲下楔形块，加工后又用锤子敲上楔形块，整个加工过程繁琐，工人的劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种适用于切割或焊接工序夹具的电磁吸盘单元，满足了窄长工件及全周边需要加工的工件的定位，可以实现工件与目视板贴合，减少加工过程中的工件变形。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种电磁吸盘单元，其特征是：包括吸盘式电磁铁、电磁铁安装支架、单元安装板、软管锁紧接头、圆盘、压缩弹簧、安装套、浮动接头、气缸和气缸安装板，

所述气缸安装板上固接气缸，所述气缸顶部装有压缩弹簧，压缩弹簧上部装有圆盘，所述圆盘上固接电磁铁安装支架，所述电磁铁安装支架上固接吸盘式电磁铁。

所述气缸活塞顶部设有浮动接头。

所述吸盘式电磁铁中心开有通孔，电磁铁上表面开有放射性压缩空气气槽，电磁铁底部接有软管锁紧接头并接有连接空压机的气管。 

所述气缸安装板上装有安装套，安装套上口装有安装板。

  有益效果：将电磁吸盘单元与切割或焊接工序夹具配合使用，可将工件吸合在目视板上，方便快捷定位和无定位柱式切割或焊接，方便地进行全周边坡口切割或焊接。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是电磁吸盘单元的外形图；

图3是气动原理图；

图4是电磁吸盘单元与夹具配合使用的示意图。

图中：1、吸盘式电磁铁，1-1、通孔，1-2、压缩空气气槽，2、电磁铁安装支架，3、单元安装板，4、软管锁紧接头，5、圆盘，6、压缩弹簧，7、安装套，8、浮动接头，9、气缸，10、气缸安装板，11、工件，12、目视板，12-1、通孔，13、定位块，14、定位柱，15、电磁吸盘单元，16、底板。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种电磁吸盘单元，包括吸盘式电磁铁1、电磁铁安装支架2、单元安装板3、软管锁紧接头4、圆盘5、压缩弹簧6、安装套7、浮动接头8、气缸9和气缸安装板10，所述气缸安装板上固接气缸，所述气缸顶部装有压缩弹簧，压缩弹簧上、下部分别装有圆盘，所述圆盘上固接电磁铁安装支架，所述电磁铁安装支架上固接吸盘式电磁铁。所述气缸活塞顶部设有浮动接头。所述吸盘式电磁铁中心开有通孔1-1，电磁铁上表面开有放射形压缩空气气槽1-2，电磁铁底部接有软管锁紧接头并接有连接空压机的气管（图中未示）。所述气缸安装板上装有安装套7，安装套上口装有单元安装板3。

夹具包括夹具底板16、均布在底板左右两端部分并垂直固定的四只定位柱14、目视板12和电磁吸盘单元15，所述电磁吸盘单元固定在底板左右两端部分的定位柱之间的底板上，所述目视板与定位柱固接。目视板上对应电磁吸盘单元位置设有使吸盘式电磁铁穿过的通孔12-1。所述目视板侧边上设有直角形定位块13。

工作原理：

吸盘式电磁铁与气缸的连接采用浮动接头，气缸活塞杆伸出时，通过连接的浮动接头、电磁铁安装支架将吸盘式电磁铁顶起。由于采用浮动接头，吸盘式电磁铁可以在一定角度内偏摆，可以自适应的贴合到工件表面上。 

气缸采用高低压切换供气系统，气缸活塞杆伸出时采用低压，使电磁铁贴合上工件就行，不至于使工件移动，与目视板错位；气缸活塞杆回缩时采用高压，使电磁铁吸合的工件紧密的贴合在目视板上。 

电磁铁安装支架及气缸间安装的圆盘及压缩弹簧，使吸盘式电磁铁自由状态时处于垂直位置，而不是在自由状态时就偏摆了，仅在电磁铁与工件贴合时，才按工件的翘曲角度偏摆。 

吸盘式电磁铁底部接有软管锁紧接头，接有气管，电磁铁中心开一个通孔，上表面开有放射性气槽，压缩空气通过上述管路对吸盘式电磁铁进行冷却，延长吸盘式电磁铁的寿命。