[实用新型]万能粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备领域，尤其是一种内部结构灵活多变的万能粉碎机。 

背景技术

目前，在制药、化工、食品等行业中，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎之目的。 

现有技术中的粉碎机功能单一，特定结构的粉碎机只能适用于其特定物料的种类和颗粒的大小范围之内的粉碎，而例如中药加工企业或商店需要对多种物料进行处理，因此需要准备各种类型的粉碎机，大大增加了成本支出与占地空间。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有粉碎机结构特定、功能单一的缺点，提供一种结构合理，操作方便的万能粉碎机，从而能实现一机兼有多种功能，可以满足多种物料的加工处理，应用性广，成本低。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种万能粉碎机，包括机架，电动机和粉碎腔，所述电动机固定连接于机架内，所述粉碎腔固定于机架顶部，所述粉碎腔内设置有转轴，所述转轴通过减速机与电动机的输出轴连接；所述粉碎腔一侧顶部安装有料斗，所述料斗顶部安装密封盖；所述粉碎腔一侧设置有物料接口，所述接口与料斗底部对接；所述粉碎腔内的转轴上安装有粉碎装置，所述粉碎装置的结构为：转轴上安装活动刀具，所述粉碎腔内环设有与活动刀具相配合使用的固定齿盘，所述固定齿盘的外缘设置有筛网结构，所述筛网结构连接出料口；所述转轴位于粉碎腔的一端设置有轴承装置。

其进一步技术方案在于: 

所述活动刀具包括活动榔头，所述活动榔头成双工字型结构，所述活动榔头的两侧分别安装固定齿板，所述齿板与工字型活动榔头之间留有间隙；位于粉碎腔内的一侧还设置有固定齿圈；

所述活动刀具为轮齿式结构，所述轮齿式结构包括活动盘，所述活动盘上通过紧固件固定有多个多棱角结构的刀头，所述活动盘的外周连接有外缘刀，还包括一齿盘，所述齿盘固定于门盖上，所述齿盘上安装有固定齿圈，所述固定齿圈在其圆周面上分有大齿圈和小齿圈；

所述活动刀具为针棒式结构，包括固定齿圈，所述齿圈圆周端面上通过紧固件均匀设置有多个第一针棒式刀头；所述粉碎腔的一侧还设置有齿板，所述齿板圆周端面上均匀间隔安装有多个第二针棒式刀头；所述齿圈上的第一针棒式刀头与齿板上的第二针棒式刀头相对配合连接，两者之间留有间隙；

所述活动刀具为刀片式结构，所述活动刀具外圆周面上均匀间隔通过紧固件安装有多组相互交错排列的刀片，所述粉碎腔内环安装有筛网结构，所述刀片与筛网之间留有间隙；

所述活动刀具为锤片式结构，活动刀具包括转盘，所述转盘的外圆周上通过紧固件固定有多个T形结构的锤片式刀头，所述粉碎腔内环安装有筛网结构，所述锤片式刀头与筛网之间留有间隙；

所述活动刀具为风冷式结构，活动刀具包括转轮，所述转轮外圆周上均匀连接有多把动刀片，位于粉碎腔内环设置有与风轮装置相配合的齿圈，所述齿圈与粉碎腔的内壁之间形成有空腔，所述齿圈在其圆周面上均匀前后间隔设置有网孔和锯齿形轮齿两部分，所述锯齿形轮齿与动刀片的第一刃口之间留有间隙；所述粉碎腔内部一侧还安装有齿板，所述齿板圆周面上设置有均匀的锯齿形轮齿，所述齿板与动刀片第二刃口之间留有间隙；

所述活动刀具为涡轮式结构，所述涡轮的结构为：包括一对涡轮盘，所述涡轮盘通过连接柱连接，所述涡轮盘其外圆周面上开有均匀的凹槽，活动刀片镶嵌于一对涡轮盘所开的凹槽内；所述粉碎腔的内环面安装有与涡轮相配合连接的齿圈，所述齿圈与活动刀片的第一刃口之间留有间隙；位于粉碎腔内的一侧安装有与活动刀片相配合的齿板，所述齿板圆周面上设置有均匀的锯齿形轮齿，所述齿板与活动刀片的第二刃口之间留有间隙。

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型所述万能粉碎机利用活动刀具和固定齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑，改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象，使药品、食品、化工等生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的左视图。 

图3为本实用新型的粉碎装置实施一的结构示意图。 

图4为本实用新型实施例一的榔头式齿盘的主视图。 

图5为榔头式齿盘与固定齿盘的装配图。 

图6为本实用新型的粉碎装置实施二的结构示意图。 

图7为本实用新型实施例二轮齿式齿盘的主视图。