[实用新型]元件推弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元件插件设备技术领域，尤其是指一种元件推弯装置。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，立式插件机是将各种立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在立式插件机的加工过程中，一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。

但在实际的生产加工中，有些元件由于功能设计的要求，需要将插入PCB电路板的元件倾斜一定的角度，例如在插装LED显示屏时，为了能充分利用LED灯的光源，就需要将插装好的LED进行适当的推弯，从而达到不提高电能功耗的前提下提高LED显示屏亮度的作用，进而节省电能。但现有的插件机没有将元件推弯的功能，需要人工实现推弯，加工效率低，弯曲角度不统一，加工质量难以满足设计需求，缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高、弯曲角度一致的元件推弯装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种元件推弯装置，包括底板及设置于底板的固定座，所述固定座装设有可来回活动的推杆，所述底板装设有用于驱动推杆来回移动的驱动机构。

其中，所述固定座装设有直线轴承，所述推杆套装于该直线轴承。

其中，所述推杆的外端装设有轮销，轮销活动套装有滚轮。

其中，所述轮销开设有第一环槽，所述推杆的端部开设有安装孔，轮销穿过滚轮和安装孔，所述第一环槽装设有卡簧。

其中，所述滚轮的轮面开设有第二环槽。

进一步，所述驱动机构包括设置于底板的电机座、装设于电机座的伺服电机及与伺服电机传动连接的联动机构，该联动机构与所述推杆连接。

其中，所述联动机构包括装设于固定座的联动丝杠及与联动丝杠螺纹连接的丝杠副，该丝杠副装设有连接块，该连接块与所述推杆连接，所述伺服电机与联动丝杠传动连接。

其中，所述联动丝杠装设有缓冲垫胶，该缓冲垫胶固定设置于固定座的侧壁。

其中，所述驱动机构包括设置于底板的气缸座及装设于该气缸座的气缸，该气缸的伸缩杆与所述推杆连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种元件推弯装置，包括底板及设置于底板的固定座，所述固定座装设有可来回活动的推杆，所述底板装设有用于驱动推杆来回移动的驱动机构。当电子元件插装与PCB电路板上之后，所述推杆在驱动机构的动作做伸出动作，使推杆的端部与电子元件接触后，推杆继续伸出，并将电子元件推弯，从而实现所述元件推弯装置的推弯功能。本实用新型不仅结构简单、组装方便、成本低廉，而且加工效率高、弯曲角度一致，大大提高了PCB电路板的插装质量，提高了LED显示屏的光源利用率，减小其电能功耗，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型实施例一进行推弯动作时的主视结构示意图。

图4为图2中A部分的局部放大示意图。

图5为本实用新型实施例一滚轮的第二环槽与电子元件抵靠时的剖面结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示为本实用新型所述元件推弯装置的实施例一，包括底板1及设置于底板1的固定座2，所述固定座2装设有可来回活动的推杆3，所述底板1装设有用于驱动推杆3来回移动的驱动机构。

当电子元件插装于PCB电路板上之后，所述推杆在驱动机构的动作做伸出动作，使推杆3的端部与电子元件接触后，推杆继续伸出，并将电子元件推弯，从而实现所述元件推弯装置的推弯功能。本实用新型不仅结构简单、组装方便、成本低廉，而且加工效率高、弯曲角度一致，大大提高了PCB电路板的插装质量，提高了LED显示屏的光源利用率，减小其电能功耗，实用性强。

本实施例的所述固定座2装设有直线轴承4，所述推杆3套装于该直线轴承4。