[实用新型]复合无纺布吸收体生产设备及复合无纺布吸收体有效

专利信息
申请号: 201120547083.8 申请日: 2011-12-23
公开(公告)号: CN202380234U 公开(公告)日: 2012-08-15
发明(设计)人: 陈善樑;帕特里克帕特·陈;张程;闫寒 申请(专利权)人: 金红叶纸业集团有限公司
主分类号: D04H1/559 分类号: D04H1/559;D04H1/70
代理公司: 深圳市维邦知识产权事务所 44269 代理人: 王昌花
地址: 215126 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 复合 无纺布 吸收体 生产 设备
【权利要求书】:

1.一种复合无纺布吸收体生产设备,其包括:

传输单元,其包括托持网帘,其用于按照预定传输方向输送无纺布纤维复合体;

铺网单元,其包括第一热熔性纤维铺网机以及亲水性纤维铺网机,该第一热熔性纤维铺网机用于输出第一热熔性纤维流以形成第一热熔性纤维层,该亲水性纤维铺网机用于输出亲水性纤维流以形成亲水性纤维层,该铺网单元用于在该托持网帘上形成该无纺布纤维复合体,该无纺布纤维复合体至少由该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠而成;

固结单元,其用于提供至少一束脉冲热气流,该至少一束脉冲热气流用于对该无纺布纤维复合体进行喷射冲击,以使该第一热熔性纤维层的热熔性纤维软化,并将软化后的热熔性纤维带入该亲水性纤维层内形成固结点。

2.如权利要求1所述的复合无纺布吸收体生产设备,其特征在于:该第一热熔性纤维铺网机与该亲水性纤维铺网机沿该托持网帘的传输方向并列设置,以使该亲水性纤维流先在该托持网帘上形成该亲水性纤维层,而后该第一热熔性纤维流再在该亲水性纤维层上层叠形成该第一热熔性纤维层,以形成该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠的无纺布纤维复合体。

3.如权利要求1所述的复合无纺布吸收体生产设备,其特征在于:该第一热熔性纤维铺网机相对该亲水性纤维铺网机倾斜设置,以使该第一热熔性纤维流与该亲水性纤维流在到达该托持网帘之前形成层叠合流,从而直接在该托持网帘上形成由该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠而成的无纺布纤维复合体。

4.如权利要求1所述的复合无纺布吸收体生产设备,其特征在于:该铺网单元进一步包括第二热熔性纤维铺网机,该第二热熔性纤维铺网机用于输出第二热熔性纤维流以形成第二热熔性纤维层,该第二热熔性纤维层用于与该第一热熔性纤维层相配合以将该亲水性纤维层夹设中间形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。

5.如权利要求4所述的复合无纺布吸收体生产设备,其特征在于:该第一热熔性纤维铺网机、亲水性纤维铺网机以及该第二热熔性纤维铺网机沿该托持网帘的传输方向并列设置,以使该第一热熔性纤维流先在该托持网帘上形成该第一热熔性纤维层,该亲水性纤维流在该第一热熔性纤维层上层叠形成该亲水性纤维层,该第二热熔性纤维流在该亲水性纤维层上层叠形成该第二热熔性纤维层。

6.如权利要求4所述的复合无纺布吸收体生产设备,其特征在于:该第一热熔性纤维铺网机与该第二热熔性纤维铺网机分别相对该亲水性纤维铺网机倾斜对称设置,以使该第一热熔性纤维流、亲水性纤维流以及第二热熔性纤维流在达到该托持网帘之前形成以该亲水性纤维流为中间层的三层层叠合流,从而直接在该托持网帘上形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。

7.如权利要求4所述的复合无纺布吸收体生产设备,其特征在于:该第一热熔性纤维铺网机与该第二热熔性纤维铺网机分别设置在该亲水性纤维铺网机的两侧,并在垂直于该托持网帘的方向上交错设置,以在到达该托持网帘前,使该第一热熔性纤维流与该亲水性纤维流先形成二层合流,接着该第二热熔性纤维流与该两层合流形成以该亲水性纤维流为中间层的三层合流,从而直接在该托持网帘上形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。

8.如权利要求4所述的复合无纺布吸收体生产设备,其特征在于:该第一热熔性纤维铺网机相对该亲水性纤维铺网机倾斜设置,以使该第一热熔性纤维流与该亲水性纤维流在到达该托持网帘之前形成两层合流,以直接在该托持网帘上形成该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层相互层叠的两层纤维网,并且使该第一热熔性纤维层贴靠在该托持网帘上,该第二热熔性纤维铺网机朝向该托持网帘设置,以在该两层纤维网中的亲水性纤维层上层叠铺设该第二热熔性纤维层,从而形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。

9.如权利要求1所述的复合无纺布吸收体生产设备,其特征在于:该固结单元包括热气源以及与该热气源相连通的喷射口,该热气源用于提供脉冲热气流,该喷射口用于供该脉冲热气流通过以形成至少一束脉冲热气体射流,该至少一束脉冲热气体射流用于对该无纺布纤维复合体进行喷射冲击,以使该无纺布纤维复合体表层的热熔性纤维软化发粘,并在该至少一束脉冲热气流的带动下沿着该脉冲热气流的喷射方向弯曲转向并进入该无纺布纤维复合体的内部形成固结点。

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