[实用新型]一种挂线板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输电线设备，尤其涉及一种挂线板。

背景技术

挂线板在输电铁塔上起着连接铁塔本体和导线绝缘子的作用，挂线板承受了导线在各个工况下的全部荷载，因此挂线板的寿命，在很大程度上决定了铁塔的整体寿命。

经过日常使用和理论计算可知，常用的挂线板，承受应力最大的部位位于挂线孔，目前常用的加大挂线板强度的方法之一为增加挂线板的厚度，该方法的缺点是大大增加了挂线板的制造成本和自身重量；方法之二是如图2所示，在挂线孔的周边部位增设加厚的加强板，该方法的缺点是增设的加强板与原板体之间存在缝隙，结合牢固度差，且在后续镀锌过程中，该缝隙易积聚酸洗液，造成挂线板内部的存在隐患。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种强度大、可靠性高的挂线板。

本实用新型的技术方案是：一种挂线板，包括板体，所述板体上设置有通孔，所述通孔内设置有加强套管，所述加强套管的长度大于所述板体的厚度，且该加强套管的中心开有挂线孔。

在板体上挂线孔的位置开设通孔，在通孔内安装入加强套管，该结构在强度上大于原始的板体，且加强套管与板体的结合部不易产生缝隙，因此不会积聚酸洗液等杂物，保证了板体的可靠性。

作为优选，所述加强套管的外径略大于所述通孔的内径。加强套管与板体之间采用过盈配合，加工简单，固定连接效果好，加强套管与板体之间无缝隙，进一步保证了使用稳定性。

作为优选，所述加强套管的轴向中心与所述板体的中心处于同一直线上。

作为优选，所述板体的厚度为10~15mm。

作为优选，所述加强套管的长度为15~25mm，加强套管的外径为60~100mm，加强套管的内径为25~35mm。

加强套管在长度方向超出板体的部分之和仅占加强套管总长度的1/3，且沿两边均匀分配，不会因加强套管的长度过长而造成强度降低，保证了加强套管的机械强度。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、机械强度高，可靠性好，不易损坏，使用寿命长；

2、加强部与其他部件之间无缝隙，不易积聚杂物，稳定性好。

附图说明

图1为挂线板侧视示意图；

图2为原挂线板加固方式二A-A解剖结构示意图；

图3为本实用新型A-A解剖结构示意图。

图中，1、板体，2、挂线孔，3、加强套管，4、通孔，5、螺栓孔。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种挂线板，包括板体1，板体1上设置有通孔4，通孔4内设置有加强套管3，加强套管3的长度大于板体1的厚度，且该加强套管3的中心开有挂线孔2；加强套管3与通孔4为过盈配合，加强套管3的轴向中心与板体1的中心处于同一直线上。

其中，板体1的厚度为10mm，加强套管3的长度为15mm，加强套管3的外径为60mm，加强套管3的内径为25mm。

制造时，在板体1挂线孔2的位置，以挂线孔2的圆心为圆心，开一个内径略小于60mm的通孔4，将板体1加热至发红，加强套管3套置于通孔4内，冷却板体1，使得板体1与加强套管3相互固定。

安装时，将导线穿入加强套管3中心的挂线孔2内，将板体1上的螺栓孔5与输电铁塔上的安装螺栓相固定。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，板体1的厚度为15mm，加强套管3的长度为25mm，加强套管3的外径为100mm，加强套管3的内径为35mm。

在制造时，在板体1挂线孔2的位置，以挂线孔2的圆心为圆心，开一个内径略小于100mm的通孔4。

实施例三：

与实施例一的不同之处在于，板体1的厚度为12mm，加强套管3的长度为20mm，加强套管3的外径为80mm，加强套管3的内径为30mm。

在制造时，在板体1挂线孔2的位置，以挂线孔2的圆心为圆心，开一个内径略小于80mm的通孔4。