[实用新型]麻球自动涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置，尤其是一种麻球自动涂布机。

背景技术

麻球也称麻团，是人们非常喜爱的食品，经过煎炸后的麻球外焦内软，香甜可口。目前，麻球的工厂化生产方法是；由汤圆机制做出汤圆，再由手工涂沾芝麻，手工装盒，手工搓圆。由于汤圆机生产效率比较高，后面工序往往需要7-8个人才能跟得上。劳动强度大，生产效率低，产品成本高。远远跟不上市场需求，厂家迫切希望提高机械生产自动化，以减轻工人劳动强度；增强产品的市场竞争能力。针对这一市场状况，我们作出了研制麻球自动生产线的决定。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术的缺陷，而提供一种麻球自动涂布机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：    

麻球自动涂布机，包括箱体，其特征在于：箱体内的底部设有一组平行放置的螺旋输送机，在螺旋输送机前端上部的箱体内设有一个落料定位板，落料定位板与螺旋输送机对应设置，在落料定位板对应的箱体外侧固定连接一个前分配器，前分配器上设有一组前分配管伸入箱体内，每个前分配管与落料定位板对应设置；在箱体的后端还有料箱，料箱上设有第一风料混合器；第一风料混合器一端通过前软管与前分配器连接，第一风料混合器的另一端连接第一风泵。

麻球自动涂布机由螺旋输送机箱、芝麻自动上料风送循环装置组成。其工艺过程是：汤圆在下落到螺旋输送机箱的过程中，芝麻通过第一风泵对汤圆表面进行喷撒涂布，麻球表面涂层均匀，螺旋输送稳定，整机结构合理、操作简单、运行平稳、自动化程度高、残次品率低，大大地提高了生产效率，降低了成本，单机操作人员由原来8-9人降到现在的3人，生产效率每小时可达2万个。

在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：

在螺旋输送机后端对应的箱体外侧固定连接一个后分配器，后分配器上设有一组后分配管伸入箱体内与螺旋输送机对应设置；在料箱上设有第二风料混合器，第二风料混合器一端通过后软管与后分配器连接，第二风料混合器的另一端连接第二风泵。

所述的第一、二风料混合器为一个壳体结构，壳体上设有垂直设置的进口和出口，壳体与风泵的连接端具有一根由外侧贯穿壳体壁至内侧且超越进口至出口处的导管。

所述的料箱位于螺旋输送机后下端。

所述的落料定位板为具有通孔的平板。

所述的螺旋输送机后端设有一个倾斜放置的输送带。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图风料混合器图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型麻球自动涂布机，包括箱体8，箱体8内的底部设有四个平行放置的螺旋输送机5，在螺旋输送机5前端上部的箱体8内对应每个螺旋输送机5设有一个落料定位板4，如图2所示，所述的落料定位板4为具有通孔的平板，安装在箱体8内侧的侧壁上，在落料定位板4对应的箱体8上部设有一个滚筒1，滚筒1内的汤圆2落在落料定位板4上，在落料定位板4对应的箱体8外侧固定连接一个前分配器3，前分配器3上设有四个前分配管3a伸入箱体8内与落料定位板4对应设置，每个前分配管3a的出口端设置在落料定位板4的上侧部，前分配器3具有主进管，在箱体8外侧的螺旋输送机5后下端设有料箱7，料箱上设有第一风料混合器11，第一风料混合器11为一个壳体11b结构，壳体上设有垂直设置的进口11c和出口11d，第一风料混合器11通过进口与料箱相连通，第一风料混合器11一端通过前软管10与前分配器3的主进管连接，第一风料混合器11的另一端连接第一风泵13，所述的料箱7为漏斗状的料箱，如图3所示，所述的第一风料混合器11与第一风泵的连接端具有一根由外侧贯穿壳体壁至内侧且超越进口延伸至出口处的导管11a，所述的第一风泵13通过相应的软管12与导管11a连接；

在螺旋输送机5后端对应的箱体8外侧固定连接一个后分配器6，后分配器6上设有四个后分配管6a伸入箱体内与螺旋输送机5对应设置，后分配器6具有主进管，在料箱7上设有第二风料混合器15，第二风料混合器15为一个壳体结构11b，壳体上设有垂直设置的进口11c和出口11d，，第一风料混合器与第二风料混合器15在料箱上对称设置，第二风料混合器15一端通过后软管9与后分配器的主进管连接，第二风料混合器15的另一端连接第二风泵，所述的第二风料混合器15与第二风泵的连接端具有一根由外侧贯穿壳体壁至内侧且超越进口延伸至出口处的导管11a，所述的第二风泵通过相应的软管与导管11a连接；汤圆2落入有芝麻的螺旋输送机5槽内，由螺旋叶片推着滚动前进，再由第二风泵对其进行第二次喷撒复盖，然后由螺旋输送机5的端部输出，螺旋输送机5后端设有一个倾斜放置的输送带14，输送带的外周面沿周向设有等间距放置的挡片，所述的麻圆由输送带输送至包装台上。