[实用新型]钢带贝马复相淬火系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，具体涉及钢带贝马复相淬火系统。

背景技术

钢带马氏体淬火工艺是先把钢带加热到840-870度，使钢带组织转变为奥氏体，然后迅速冷却，把温度降低到马氏体转变温度以下，使钢带组织全部转变为马氏体，再通过回火炉进行回火，使组织转变为屈氏体。这种马氏体钢带，硬度虽高，但韧性低，这就限制了它的适用性。随着科学技术和工业的发展，对钢带性能提出了越来越高的要求。不仅要求钢带有较高的强度，还要有较高的韧性，钢带强韧化的研究已显得越来越重要，利用复相组织是实现钢的强韧化的主要途径之一。复相组织可以使每个组成相发挥其本身的优点，使其兼有两个组成相的优点。贝马复相钢带，就兼备了马氏体钢带的高强度和贝氏体钢带的高韧性，而且其强度和韧性都大于组成单相，这就大大增加了贝马复相钢带的适用性和使用价值。钢带贝马复相淬火设备的关键设备是钢带快速冷却装置，必须要求冷却的终点温度可调，可以用硝盐溶液淬火或低熔点金属液淬火，但这二种装置设备复杂，热处理成本高，而且还会污染环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供钢带贝马复相淬火系统，设备简单，热处理成本低，操作方便，且无环境污染。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：钢带贝马复相淬火系统，包括发卷轮、收卷轮、连接发卷轮和收卷轮的钢带，所述发卷轮与收卷轮之间依次设有对钢带进行热处理的加热炉、冷却终点温度可调的钢带水冷却压板淬火装置、恒温炉、空气冷却器、回火炉。

作为优选，所述冷却终点温度可调的钢带水冷却压板淬火装置包括上固定板、下固定板、连接上固定板与下固定板的立柱，所述上固定板上设有上水箱，所述上水箱底部设有上压板，所述下固定板上设有下水箱，所述下水箱顶部设有下压板，所述上压板与下压板之间穿设有通过上压板和下压板的导热进行冷却淬火的钢带，所述上水箱上设有上进水口、水平方向上并列设置的至少两个上出水口；所述下水箱上有下进水口、水平方向上并列设置的至少两个下出水口；所述上出水口和下出水口上均设有阀门。

作为优选，所述上进水口与相邻的上出水口之间的水平距离为10cm，所述相邻的两个上出水口之间的水平距离为5cm；所述下进水口与相邻的下出水口之间的水平距离为10cm，所述相邻的两个下出水口之间的水平距离为5cm。

作为优选，所述上进水口和下进水口上均设有流量计。用来精确地调节冷却的终点温度。

作为优选，所述上水箱和下水箱内均设有导水板。既可用来增加导热性能，又可使压板横向温度分布均匀。

作为优选，所述上压板和下压板的材料为调质成马氏体的65Mn钢板，其厚度为4～5mm。导热能力好。

作为优选，所述上压板和下压板的表面均电镀有硬铬层。它的硬度很高，可使保护板和钢带都不会损伤。

作为优选，所述上固定板上设有连接在上水箱顶部控制上水箱上下运动的压缩空气缸。

作为优选，所述上水箱顶部还设有联接板，所述压缩空气缸连接在联接板上，所述联接板的两侧设有活络滑接在立柱上的滑块。保证了上水箱的上下竖直运动。

作为优选，所述立柱与上固定板、下固定板之间通过螺母固定。连接牢靠。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供钢带贝马复相淬火系统，设备简单，热处理成本低，操作方便，且无环境污染，采用该淬火系统制造的贝马复相钢带的硬度超过马氏体钢带，其韧性超过贝氏体钢带。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冷却终点温度可调的钢带水冷却压板淬火装置的结构示意图；

图3为本实用新型中冷却终点温度可调的钢带水冷却压板淬火装置内的上水箱的内部结构示意图。

具体实施方式